球铰式激光器靶室结构设计及三维造型（全套设计及CAD图纸） 本设计在查阅大量文献资料的基础上，反复地进行了方案的可行性研究与比较，并反求了激光器靶室的外观尺寸，最终采用借鉴干涉显微镜三向工作台的设计原理和结构，进行靶室工作台的设计，实现X、Y、Z三向连续可调；采用双齿轮齿条机构，可连续改变活塞与缸体的相对位置，且不对光轴位置产生影响，从而实现缸体内腔长度连续可调；采用GX25T型推力关节轴承，靶室轴线能在竖直平面内偏摆±3°，以满足不同的激光实验要求。 整个设计过程包括了结构设计、功能设计、强度及刚度设计、精度设计、三维造型设计、工艺设计、模拟加工仿真等内容，除了采用常规的设计方法、手段，还采用了中国机械科学研究院开发的机械设计制造通用技术支持系统、三维特征造型软件Proe设计、数控电火花线切割编程软件CAXA线切割XP及Mastercam Wire 9.0，以满足现代机械设计制造及其自动化的需要。 本设计作出了所有的二维、三维零件图，并作出了三维装配图及爆炸图，对设计原理、结构、加工工艺、加工模拟仿真等内容作了详细的阐述，并提出了下一步改进的设想。 目录 1绪论1 1.1激光器的应用1 1.2激光器的工作原理1 1.3激光器在国内外研究的现状3 1.4本的主要研究内容3 2激光器靶式设计5 2.1结构设计5 2.1.2齿轮的几何设计计算10 2.1.3进气孔的设计10 2.2功能设计11 2.2.1缸体轴线在竖直平面内偏摆设计11 2.2.2活塞轴向移动的设计11 2.2.3三向可调功能设计11 2.3强度与刚度设计13 2.3.1真空室的刚度设计13 2.3.2撑棍13 2.3.3传动齿轮的强度刚度设计13 2.3.4其它零件的强度刚度设计19 2.4精度设计19 2.4.1根据二维装配图中的配合代号求上下偏差19 2.4.2齿轮公差组20 2.5总装图20 3部分零部件的三维造型及造型步骤23 3.1部分零部件的三维造型23 3.1.1活塞的三维造型23 3.1.2上盘三维造型23 3.1.3底盘B三维造型23 3.1.4主动齿轮三维造型24 3.1.5三维靶室装配图24 3.2方架加工仿真25 3.2.1绘制工件图形26 3.2.2毛坯设定26 3.2.3加工仿真与编程26 4激光器主要零件加工方法34 4.1活塞的加工方法34 4.2底座A的加工方法34 4.3齿轮轴的加工方法34 4.4底盘的加工方法35 5总结36 参考文献37 致谢38