塑料花盆的注塑模设计【含全套CAD图纸】 摘要 塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。 注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本次的设计是花盆的注塑模的设计，塑料花盆具有重量轻、易清洁、色彩丰富、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是陶土盆景花盆的理想替代品、也是花盆的必然发展方向。 依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。 目录 摘要1 前言2 1彩色迷你塑料盆景花盆塑件的工艺分析4 1．1塑件成形工艺分析4 1．2塑件成形工艺参数确定5 2模具基本结构设计及模架选择7 2.1确定成形方法7 2.2型腔布置7 2.3分型面设计8 2.4浇注系统设计9 2.5脱模机构设计14 2.6导向机构的设计14 2.7选择模架15 3选择成形设备17 3.1注塑机的选择17 3.2工艺参数的校核17 4模具结构尺寸的设计计算19 4.1型腔尺寸计算20 4.2型芯的尺寸计算21 4.3模具冷却、加热系统计算22 5模具的工作原理25 6模具总装图及模具的装配、试模26 6.1模具总装图及模具的装配26 6.2模具的安装试模27 结束语29 致谢31 参考文献32