踏脚座加工工艺及夹具设计(含全套CAD图纸) 摘要 踏脚座零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。本设计是基于踏脚座零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以踏脚座的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。 目录 摘要II ABSTRACT III 第一章加工工艺规程设计1 2.1零件的分析1 2.1.1零件的作用1 2.2踏脚座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2 2.2.1孔和平面的加工顺序2 2.2.2孔系加工方案选择2 2.3踏脚座加工定位基准的选择3 2.3.1粗基准的选择3 2.3.2精基准的选择3 2.4踏脚座加工主要工序安排4 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 6 2.7时间定额计算及生产安排12 第二章钻Φ8孔夹具设计16 2.1研究原始质料16 2.2定位、夹紧方案的选择16 2.3切削力及夹紧力的计算17 2.4误差分析与计算18 2.5钻套、衬套、钻模板设计与选用19 2.6夹具体的设计20 2.7夹具设计及操作的简要说明21 第三章铣Φ16凸台面夹具设计22 3.1研究原始质料22 3.2定位基准的选择22 3.3切削力及夹紧分析计算22 3.4误差分析与计算23 3.5定向键与对刀装置设计24 3.5夹具体的设计26 3.6夹具设计及操作的简要说明26 总结28 参考文献29