托板冲压成型级进模设计【全套设计含CAD图纸】 摘要 模具冲压生产是一种先进的机械加工制造方法之一。冲压加工生产出的零件具有质量高，使用性能好的特点。因此在生产中得到了广泛的应用。 托板是机器中的常用零件，现在已大批量生产。主要作用是托起机械设备中各个元件，起到固定和增加散热的作用！具有制造简单，成本低，耐腐蚀等特点。并且能根据具体情况具体设计形状。方法是分两道工序完成，一个冲孔，一个落料。设计一个安全，高效，高精度，低成本的模具具有很现实的意义。 在这次设计中，选用了级进模具，将以往简单分散低效率的冲压转变为一次加工成型的自动生产过程，从而使得劳动生产率大幅度提到。 目录 引言………………………………………………………………………………1 1设计初始资料…………………………………………………………………4 1.1技术要求……………………………………………………………………4 1.2工件生产批量………………………………………………………………4 1.3原材料规格及毛坯情况……………………………………………………4 2分析冲压零件（托板）的工艺性……………………………………………5 2.1冲压件经济性分析…………………………………………………………5 2.2冲压件的工艺性分析………………………………………………………5 2.3冲模制造精度的选择………………………………………………………5 2.4其他方面……………………………………………………………………6 3确定工艺方案及模具形式……………………………………………………7 3.1排样…………………………………………………………………………7 3.2工序的确定…………………………………………………………………7 3.3搭边类型的确定……………………………………………………………7 3.4卸料板的选择………………………………………………………………8 4工艺计算………………………………………………………………………9 4.1毛坯工艺计算………………………………………………………………9 4.1.1排样及搭边值的计算……………………………………………………9 4.1.2步距的计算………………………………………………………………9 4.1.3条料宽度的确定…………………………………………………………10 4.1.4材料利用率的计算………………………………………………………10 4.1.5板料的裁剪………………………………………………………………11 4.2冲压力的计算………………………………………………………………12 4.2.1冲裁力计算………………………………………………………………12 4.2.2卸料力，推件力和顶件力计算…………………………………………13 4.2.3计算总冲压力……………………………………………………………14 4.3确定压力中心………………………………………………………………15 4.3.1压力中心…………………………………………………………………15 4.3.2压力中心的计算…………………………………………………………15 4.4凸、凹模工作部分尺寸计算………………………………………………16 4.4.1尺寸计算原则……………………………………………………………16 4.4.2冲裁间隙的选择…………………………………………………………17 4.4.3凸，凹模刃口尺寸………………………………………………………18 4.5确定各主要零件结构尺寸（凹、凸模的设计）…………………………21 4.5.1凹模的结构设计与标准化………………………………………………21 4.5.2凸模的结构设计与标准化………………………………………………24 4.6初选冲压设备………………………………………………………………26 5模具强度校核…………………………………………………………………27 5.1模具失效形式………………………………………………………………27 5.2对冲裁部分的模具零件进行校核计算……………………………………27 6压力机的选用…………………………………………………………………29 6.1压力机的校核………………………………………………………………29 7模具零部件设计………………………………………………………………31 7.1模具标准件的选择…………………………………………………………31 7.1.1模架的选用………………………………………………………………31 7.1.2导向装置的确定…………………………………………………………31 7.1.3模柄的选择………………………………………………………………33 7.1.4冲压加工时定位部分的设计……………………………………………33 7.1.5卸料形式的确定…………………………………………………………33 7.1.6导料装置的确定…………………………………………………………34 7.2模具材料的选用……………………………………………………………34 8模具的装配……………………………………………………………………35 8.1模具的装配过程……………………………………………………………35 9技术经济性分析………………………………………………………………36 9.1冲裁件的经济性分析………………………………………………………36 9.2模具的经济性分析…………………………………………………………36 10结论…………………………………………………………………………37 致谢………………………………………………………………………………38 参考文献…………………………………………………………………………39 附录A……………………………………………………………………………40 附录B……………………………………………………………………………43