骨架注塑模模具设计【全套设计含CAD图纸】 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。 目录 前言 绪论1 第一章设计任务书4 第二章塑件分析5 一、塑件工艺性5 二、塑件结构分析6 第三章塑料材料的成型特性与工艺参数-7 第四章成型设备的选择9 一、初选注射机9 二、型腔数量的确定10 第五章浇注系统的设计和排溢系统的设计-11 一、塑料制件在模具中的位置11 二、浇注系统的设计12 三、排溢系统的设计14 第六章成型零部件的设计与计算-15 一、成型零件的结构设计15 二、成型零件工作尺寸的计算15 三、模架的选取18 第七章脱模机构的设计-19 一、脱模力的计算19 二、推出机构的设计19 第八章合模导向机构的设计-21 一、导柱21 二、导套21 第九章镶块的精定位设计22 第十章温度调节系统的设计与计算22 一、冷却的计算22 二、冷却系统的设计原则与常见冷却系统的机构23 第十一章注射机参数的校核23 一、注射量的校核23 二、注射压力的校核23 三、模具与注射机安装部分的相关尺寸23 四、行程的校核24 五、顶出装置的校核25 参考文献26