外壳注塑模具设计【全套设计含CAD图纸】 在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/3~1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量沿不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化沿待规模化；CAD、CAEFlowCool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合沿无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。 目录 一、分析塑件和材料工艺性能 1、分析塑件材料的工艺性能…….................................5 二、塑件的结构设计 1、塑件的设计原则…….........…………………………..5 2、塑件结构工艺性设计……...…...…………...………..6 三、塑件注塑成型工艺和初步选定注塑机 1、确定型腔的数目……...…………………………………7 2、注射机锁模力与塑件所需锁模力校核……...…………7 3、注射机最大容量与塑件体积校核……...………………8 4|、程与顶出装置校核……...……………………….8 5、射压力校核……...…………………………………….8 四、确定塑件的分型面选择和浇注系统的设计 1、分型面的选择……...…………………………....8 2、浇注系统设计……...……………………………9 3、排气和引气系统设计……...……………………10 五、塑件注射成型零件设计及模架选用 1、成型零件设计……...……………………………10 2、成型零件尺寸确定……...…………………….....11 3、垫块设计……...………………………………….11 4 、标注塑料注塑模架的选用……...……………11 5、浇口套设计……...……………………………..11 6、定位圈设计……...…………………………….12 7、限位钉设计……...………...…………………..12 8、注塑机顶杆孔设计……............……...………..12 六、推出机构及导向、定位机构选择和设计 1、脱模力的计算……...…………………………12 2、推杆推出机构设计……...……………………12 3、导向定位机构设计……...……………………13 七、模具冷却系统设计 1、模具冷却相关设计……...…………………….13 2、管接头的位置设计……...…………………….14 4、冷却水道密封圈的选用……...……………….14 八、模具装配图 九、参考文献