外螺纹液压管四通管接头注塑模具设计【全套设计含CAD图纸】 摘要 模具设计是工业生产中的重要工艺，是我国经济发展体系里的重要因素，好的模具能节省材料节省人力，节省时间，因此受到广泛的关注。注塑模是模具设计里的一种重要成型工艺，它主要用于热变形塑料的成形，也可以成形热固性塑料。它的生产效率极高，并且非常容易实现自动化，最重要的是生产出来的塑件质量都很好。注塑模形式多样，内容多样，结构复杂，对于它的发展也不会就此止步。 本次设计的主要任务是对外螺纹液压管接头四通管模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产外螺纹液压管接头四通管的塑件产品，以实现自动化提高产量。主要内容包括绪论、塑件的结构及成型工艺分析、材料的选择及成型工艺、注射机的选择及校核、模具的工作及结构原理、浇注系统的设计、成型零部件的设计、侧向分型机构的设计、合模导向机构的设计、温度调节系统的设计、排气系统的设计、顶出机构的设计、支撑零部件的设计等。在设计过程种运用到了Proe3.0软件对塑件进行三维造型，通过使用AutoCAD来设计整套模具，并运用CAXA/CAD对其装配图与零件图等进行表述，设计过程中也借鉴到很多学者的著作，设计相对充实。 本文是探究四通管的注塑模具设计，详细描述了整套模具的设计过程。通过对整个模具设计的过程，进一步加深对注塑成型工艺的了解，同时也巩固了对成型工艺的类型、结构、工作原理等的理论知识，以及在实践中总结并掌握模具设计的关键要点和设计方法。 目录 引言1 2塑件成型工艺的可行性分析3 2.1塑件分析3 2.2塑件的原材料分析3 2.2.1主要技术指标4 2.2.2 ABS的注射工艺参数4 2.3塑件的成型工艺分析4 2.3.1精度等级4 2.3.2脱模斜度5 2.3.3塑件壁厚5 3注射成型机的选择与成型腔数的确定5 3.1注射成型机的选择5 3.1.1估算零件体积和投影面积5 3.1.2注射量的计算6 3.1.3锁模力6 3.1.4选择注射机及注射机的主要参数6 3.2注塑机的校核6 3.2.1最大注塑量校核6 3.2.2注射压力的校核7 3.2.3锁模力校核7 3.3成型腔数的确定7 4浇注系统的设计8 4.1浇注系统的作用8 4.2浇注系统的组成8 4.3主流道设计8 4.3.1主流道设计要点8 4.3.2浇口套的尺寸设计要求9 4.4浇口设计10 4.6主流道剪切速率校核11 4.6.1估算主流道凝料体积11 4.6.2主流道剪切速率校核11 5成型零件结构设计12 5.1分型面的设计12 5.1.1分型面的分类12 5.1.2分型面的选择原则12 5.1.3分型面的确定12 5.2型腔的分布13 5.3凹模的结构设计13 5.4模具型零成件的工作尺寸计算14 5.4.1塑件的收缩率波动误差s 14 5.4.3模具成型零件的磨损c 15 5.4.4模具安装配合误差j 15 5.5型腔和型芯径向尺寸的计算16 5.5.1型腔径向尺寸的计算16 5.5.2型芯径向尺寸的计算16 5.5.3型腔深度和型芯高度尺寸的计算16 6排气系统的设计17 6.1排气不良的危害17 6.2排气系统的设计方法17 7导向与脱模机构的设计18 7.1导向机构的作用和设计原则18 7.1.1导向机构的作用18 7.1.2导向机构的设计原则18 7.2导柱、导套的设计18 7.2.1导柱的设计18 7.2.2导套的设计19 7.2.3导向孔的总体布局19 7.3推出机构设计19 7.4脱模力的计算20 7.5推杆的设计21 7.5.1推杆长度及强度计算21 7.5.2推杆的形状及固定形式22 7.2.3推杆位置的选择23 8侧向分型与抽芯机构的设计24 8.1抽芯机构设计原则24 8.2抽芯机构的确定24 8.3抽芯距S 24 8.4滑块的设计24 8.5导滑槽的设计25 8.6锁紧块25 8.7锁紧块的结构形式26 9冷却系统设计26 9.1冷却系统的设计原则26 9.2温度调节对塑件质量的影响27 9.3对温度调节系统的要求27 9.4冷却装置的设计要点27 9.5冷却系统设计计算27 9.5.1冷却水的体积流量27 9.5.2冷却水管直径28 9.5.3冷却水道的结构28 10其它结构零部件的设计29 10.1模具安装尺寸校核29 10.2开模行程的效核29 11小结30 参考文献31 致谢32