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铣连杆端面铣夹具设计(含cad图纸和word说明书) 随着汽车工业的发展，现代高性能的发动机对连杆的要求越来越高。连杆作为内燃机传递动力的主要运动件，其材质、毛坯及机械加工精度要求都十分严格[1]。连杆是柴油机的主要传动构件之一，其作用是把活塞和曲轴联接起来，将活塞的往复直线运动转变为曲轴的回转运动，以输出动力[2]。连杆的加工精度将直接影响发动机的性能，而工艺的选择又是直接影响加工精度的主要因素。 工艺是生产中最活跃的因素，既是构思和想法，又是实在的方法和手段。工艺设计是生产加工中的核心内容之一。零件在工艺规程制定以后，就要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了要机床、刀具、量具之外，大批量生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的联接装置，使工件相对与机车或刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏也直接影响工件加工表面的位置精度[3、4]。 近年来，机械工业，发动机零部件及其设计与制造过程的高质量、高效率、低成本、低能耗的要求已成为提高产品竞争力的唯一途径。传统、落后加工技术的生产模式已难以适应市场的变化，加工技术的变革成为必然的发展趋势和发展方向。许多新工艺打破常规，以构思新颖、效益显著为特点应运而生，满足了现代企业的要求。 目录 1绪论1 1.1选题的目的和意义1 1.2国外现状1 1.3国内现状1 1.4课题研究的内容2 2工艺规程与机床夹具3 2.1工艺过程及其组成3 2.2工艺规程3 2.2.1工艺规程的概念和作用3 2.2.2工艺规程的设计步骤3 2.3机床夹具4 2.3.1机床夹具的分类4 2.3.2机床夹具的组成4 2.3.3机床夹具与机床、工件、刀具之间的关系5 3连杆工艺规程设计 3.1连杆的结构特点与材料6 3.2生产纲领6 3.3连杆毛坯7 3.4连杆技术要求8 3.5连杆工艺过程分析8 3.5.1工序的安排8 3.5.2定位基准的选择9 3.5.3加工经济精度和加工方法的选择10 3.6工艺装备的选择11 3.6.1机床选择11 3.6.2刀具的选择11 3.6.3量具的选择11 参考文献13 致谢15