游戏机手柄上壳注塑模设计【全套设计含CAD图纸】 本课题就是将游戏机手柄作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。本设计对游戏机手柄进行的注塑模设计，利用UG软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用Moldflow仿真模拟注射过程。本课题通过对游戏机手柄的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图 1绪论6 1.1模具在制造加工工业中的地位6 1.2模具的发展趋势6 1.3国内模具技术的现状及发展趋势7 1.4设计的目的8 2游戏机手柄上壳塑料产品设计9 2.1市场调研9 2.2游戏机手柄产品设计概述9 2.3塑料制品设计的基本原则10 2.3.1壁厚设计的原则10 2.3.2圆角的设计11 2.3.3加强筋设计的原则11 2.3.4拔模角的设计原则11 2.4产品材料的选择12 2.5塑件模拟分析12 2.5.1浇口设计12 2.5.2分析选择最佳浇口位置13 2.5.3填充分析13 2.5.4熔接痕分析15 2.5.5气穴分析16 2.5.6填充时间分析17 3游戏机手柄上壳的模具设计19 3.1塑料的工艺性设计19 3.1.1塑料制品成型工艺分析19 3.1.2制品成型工艺参数20 3.1.3塑件的尺寸与公差20 3.2注射成型机的选择21 3.2.1注塑机基本参数21 3.2.2模具与注射机有关参数的校核23 3.3型腔布局与分型面设计25 3.3.1型腔数目的确定与布局25 3.3.2分型面的设计26 3.4浇注系统设计27 3.4.1主流道设计27 3.4.2主流道衬套的固定28 3.4.3分流道的设计28 3.4.4浇口的设计29 3.5成型零件的设计30 3.5.1成型零件的结构设计31 3.5.2成型零件工作尺寸计算32 3.6冷却系统的设计35 3.7模架的选择37 3.8侧向分型与抽芯机构设计38 3.8.1抽芯距的计算39 3.8.2抽芯力的计算39 3.9合模导向机构的设计39 3.9.1导柱的结构40 3.9.2导套的结构40 3.10脱模机构的设计41 3.10.1脱模机构设计的总体原则41 3.10.2推杆设计41 3.11排气结构设计42 3.12模具制造技术43 3.12.1加工要求43 3.12.2装配要求44 3.12.3综合要求45 3.13模具装配图46 3.13.1模具图46 3.13.2模具二维装配图47 结论48 参考文献49 致谢50