水泵体零件工艺及工装设计（含全套CAD图纸） 摘要 在机床上加工工件时，定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本设计的主要内容是设计钻床夹具，需要对泵体上表面4xM6的四个螺纹孔进行钻削。 泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工。在批量生产中一般都采用钻床夹具与镗床夹具，钻床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套、镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置。 目录 摘要III Abstract IV 目录V 1绪论1 1.1课题的背景和意义1 1.2机床夹具概述1 1.2.1机床夹具1 1.2.2机床夹具的功能1 1.2.3机床夹具在机械加工中的作用2 1.2.4机床夹具的发展趋势2 2水泵泵体的工艺规程设计4 2.1零件的作用4 2.2零件图的审核4 2.2.1分析零件图4 2.2.2零件的结构工艺性分析5 2.3生产过程和工艺过程5 2.3.1生产过程5 2.3.2工艺过程6 2.4工艺规程7 2.5零件的工艺分析7 2.6选择毛坯8 2.7坯料尺寸公差与机械加工余量的确定8 2.8确定毛坯尺寸8 2.9孔和平面加工分析8 2.9.1孔和平面的加工顺序8 2.9.2钻孔加工方案选择8 2.9.3选择定位基准9 2.10基面的选择10 2.11零件表面加工方法选择10 2.12各工序间加工余量11 2.13制定工艺路线12 2.14切削用量的计算13 2.14.1铣上平面工序切削用量的计算14 2.14.2铣下平面工序切削用量的计算14 2.14.3铣左端面工序切削用量的计算15 2.14.4铣右端面工序切削用量的计算15 2.14.5钻48孔工步切削用量的计算16 2.14.6加工M10螺纹的切削用量16 2.14.7加工M8螺纹的切削用量17 2.14.8加工M11.3螺纹的切削用量18 2.14.9法兰端面凸台切削用量19 2.14.10精车轴承内孔切削用量19 2.14.11钻10孔的切削用量20 2.14.12左端面倒角的切削用量20 2.15机械加工时间定额的确定（参考机械加工工艺手册） 20 2.15.1机械加工时间定额的组成20 2.15.2机械加工时间定额的计算20 2.15.3上平面时间定额的计算21 2.15.4下平面时间定额的计算22 2.15.5左端面时间定额的计算23 2.15.6右端面时间定额的计算24 2.15.7孔48的时间定额25 2.15.8上平面螺纹孔的时间定额26 2.15.9左端面10通孔的时间定额27 2.15.10下平面英制管螺纹的时间定额28 2.15.11右端面螺纹孔的时间定额29 2.15.12左端凸台铣平面的时间定额30 2.15.13精车轴承内孔的时间定额31 2.15.14车左端面倒角的时间定额32 3夹具设计33 3.1对专用夹具的基本要求33 3.2专用夹具设计步骤33 3.3钻螺纹孔2xM10攻螺纹夹具设计34 3.3.1问题的提出34 3.3.2夹具设计34 3.3.3夹具设计及操作的简要说明36 4结论与展望37 4.1结论37 4.2不足之处及未来展望37 致谢38 参考文献39