水晶头注塑模具设计（全套设计含CAD图纸） 摘要 本文基于CAD/CAE技术对RJ45水晶头注塑模具进行了设计。通过对RJ45水晶头塑件的结构分析，确定了可行的总体设计方案。运用UG软件对塑件进行建模，使用Mold-flow软件对模具进行了CAE分析，优化了浇口位置。根据塑件结构，采用侧浇口的双分型面结构，模具采用一模八腔，且模具采用斜导柱抽芯机构以及推件板推出机构。同时，详细地叙述了模具成型零件包括型芯、型腔的尺寸计算过程以及各重要机构的设计过程。设计方案在保证塑件质量与模具结构合理的前提下尽量做到模具的结构简单、成本低、易加工、使用性好。 最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。 目录 引言1 1.我国塑料模具工业的发展现状及特点1 2.我国塑料模具工业和今后的主要发展方向3 1塑件材料的成型工艺参数及成型条件5 1.1塑件的外形5 1.2成型工艺参数6 1.3成形条件7 1.4型腔数量的确定8 1.5注射机的初选8 2采用MPI Moldflow分析9 2.1Moldflow分析结果9 3分型面的确定11 3.1型腔数的确定12 4浇注系统的设计13 4.1浇注系统的组成13 4.2浇注系统设计的基本原则13 4.3浇注系统的设计14 4.3.1主流道的设计14 4.3.2分流道的设计14 4.3.4冷料穴和拉料杆的设计14 4.3.5浇口的设计15 5成型零件的结构设计16 5.1凹模的结构设计16 5.2型芯的结构设计16 5.3型腔的设计18 6模具构件设计与标准19 6.1支承件的设计19 6.1.1动模座板和定模座板设计19 6.1.2支承板的设计19 6.1.3垫块的设计19 6.2导向零件的设计20 6.2.1导柱、导套的结构及其固定形式20 6.2.2推板导柱和推板导套的结构及其固定形式22 6.3定位零件的设计23 6.3.1定位圈的设计23 6.3.2限位钉的设计23 7脱模机构的设计与计算24 8温度调节控制系统的设计27 8.1冷却系统的设计27 8.1.1冷却通道的设计原则27 8.1.2冷却装置的形式28 8.2加热系统的设计28 8.2.1加热的形式28 8.2.2加热的基本要求28 9注射机的校核29 9.1模具闭合厚度的确定和校核29 9.2模具安装尺寸的校核29 9.3模具开模行程的校核30 9.4顶出部分的校核30 10模具的装配与试模31 10.1模具的装配31 10.2试模31 结论33 参考文献35 致谢36