水泥瓦模具设计与制造工艺分析（全套设计含CAD图纸） 摘要 Ｓ195柴油机加工精度要求高,特别是机体气缸套孔止口深度公差,大跨度等直径同轴孔、平衡轴孔孔径公差,大悬臂气缸孔孔径公差,曲轴孔与气缸孔垂直度,曲轴孔与平衡轴孔、曲轴孔与凸轮轴孔轴心线平行度,气缸套孔止口面与气缸孔轴心线垂直度等的精度要求较高。机体加工中,精镗孔工序的加工质量将直接影响柴油机的功率、油耗、噪声等性能。同时,由于Ｓ195柴油机的生产批量较大,因而要求该工序的加工设备具有较高的生产效率和自动化程度。然而,目前国内现有的加工设备都不能很好地满足上述加工质量和生产效率等方面的要求,这在一定程度上制约了Ｓ195柴油机的性能保证和生产产量的提高。作者设计的Ｓ195柴油机机体三面精镗孔组合机床,是在调研的基础上,吸收了镗床设计的优点,根据具体情况设计、制造而成,如投入生产连续使用,将会获得满意的效果。 目录 0前言1 1.总体方案论证3 1.1影响组合机床方案制定的主要因素3 1.1.1被加工零件的加工精度和加工工序3 1.1.2被加工零件的特点3 1.1.3零件的生产批量4 1.1.4机床的使用条件4 1.2机体的定位与夹紧4 1.3.确定机床的配置形式及结构方案4 2.组合机床总体设计及计算5 2.1被加工零件工序图5 2.1.1被加工零件工序图的设计5 2.1.2主轴箱的分布5 2.2加工示意图6 2.2.1加工示意图的编制方法6 2.3动力部件的选择8 2.4组合机床生产率的计算10 2.4.1机床实际生产率的计算10 2.4.2理想生产率Q 12 2.4.3机床负荷率12 2.4.4生产率计算卡12 2.5机床联系尺寸图14 2.5.1联系尺寸图的作用14 2.5.2机床装料高度的确定14 2.5.3夹具轮廓尺寸的确定15 2.5.4中间底座尺寸的确定15 2.5.5动力部件总选种的确定16 3.左主轴箱的设计及计算17 3.1．绘制主轴箱设计原始依据图17 3.2．主轴结构形式的选择及动力计算18 3．2．2主轴结构形式的选择18 3．2．2主轴直径和齿轮模数的初步确定18 3.2.3主轴箱的动力计算及主轴直径的确定19 3.3．传动系统的设计计算23 3.3.1主轴位置的分析及传动比的分配23 3.3.2确定驱动轴的转速，转向极其在主轴箱上的位置23 3.3.3主轴箱的润滑、手柄轴的设置23 3.4．主轴箱坐标计算24 3.4.1轴坐标系原点的确定24 3.4.2主轴箱坐标计算的顺序24 3.4.3主轴坐标的设置24 3.4.4传动轴坐标计算26 3.4.5坐标验算29 3．5校核计算30 3．5．1轴的校核计算30 3．5．2轴的精确校核34 3．5．3轴承寿命计算34 3．5．4圆柱齿轮的疲劳强度的校核35 3．5．5键的校核36 3．6标准件的选择及其它36 3．6．1叶片油泵的型号选择36 3．6．2螺塞37 3．6．3进给机构的选择37 3．6．4主轴箱的润滑37 4.结束语38 工作小结与致谢39 附件清单41