固定器底座塑料模具设计【全套设计含CAD图纸】 摘要 本文讲述了固定器底座塑料模具设计，主要内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、模具结构选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、合模导向机构的设计、冷却系统的设计、推出机构的设计以及部分零件的制造工艺分析和经济性分析及环保分析等。设计过程中运用到了Pro/E
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neer、AutoCAD等一些常用的CAD技术,另外还涉及到Photoshop的应用。其与传统的模具设计相比，在很多方面都具有相当大的优越性。本设计旨在熟悉和巩固模具设计过程。 塑料注射模具是成型塑料的一种重要工艺装备，通过对固定器底座模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法。并能较为熟练的使用Pro/E
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neer、AutoCAD等软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图能力,能为今后从事设计工作打下坚实的基矗 目录 1绪论1 1.1题目背景1 1.2国内外相关研究情况1 1.3中国与国外先进技术的差距2 1.4塑料模具发展走势2 2塑件材料分析与方案论证4 2.1塑件的工艺分析4 2.1.1塑件的材料4 2.1.2 ABS的成型工艺特性与性能4 2.1.3塑件的工艺性分析4 2.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数5 2.2塑件的成型工艺6 2.2.1注射成型的原理6 2.2.2注射成型的工艺过程7 2.3注塑模的机构组成8 2.4方案论证9 3注射机的选择11 3.1塑件收缩率与模具尺寸的关系11 3.2确定零件的体积11 3.3选择注射机及注射机的主要参数11 3.3.1注射机的类型11 3.3.2注射机的主要技术参数13 3.3.3注射机的校核13 4模具结构的设计15 4.1浇注系统15 4.1.1浇注系统的作用15 4.1.2浇注系统布置15 4.2流道系统设计15 4.2.1浇口套的设计15 4.2.2冷料井设计17 4.2.3分流道设计17 4.3浇口设计18 4.3.1浇口的类型18 4.3.2浇口的位置18 5成型零件设计20 5.1分型面的设计20 5.2成型零件应具备的性能20 5.3成型零件的结构设计21 5.3.1凹模（型腔）结构设计21 5.3.2型芯的结构设计21 5.4成型零件工作尺寸计算22 5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素22 5.4.2成型零件工作尺寸的计算23 5.4.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算25 6导向机构的设计27 6.1导向机构的作用27 6.2导柱导向机构27 6.2.1导向机构的总体设计27 6.2.2导柱的设计28 6.2.3导套的设计28 7脱模机构的设计29 7.1脱模机构的结构组成29 7.1.1脱模机构的设计原则29 7.1.2脱模机构的结构29 7.1.3脱模机构的分类29 7.2脱模力的计算30 7.3简单脱模机构30 7.3.1推件板脱模机构的设计要点30 7.4复位装置32 8侧向分型与抽芯机构设计33 8.1侧向分型与抽芯机构的分类33 8.2斜滑块侧向分型与抽芯机构33 8.2.1斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点33 8.2.2斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理及其类型33 8.3斜导柱的计算34 8.3.1拔模力的计算34 8.3.2抽芯距的计算34 8.4斜滑块的设计35 9排气系统的设计36 10温度调节系统的设计37 10.1温度调节系统的作用37 10.1.1温度调节系统的要求37 10.1.2温度调节系统对塑件质量的影响37 10.2冷却系统的机构38 10.2.1模具冷却系统的设计原则38 10.2.2模具冷却系统的结构38 11塑料模具用钢40 11.1注塑模材料应具备的要求40 11.2模具材料选用的一般原则40 11.3本模具所选钢材及热处理40 12模具工作过程42 13模具可行性分析43 13.1本模具的特点43 13.2市场效益及经济效益分析43 14总结44 致谢45 参考文献46 设计（）知识产权声明48 设计（）独创性声明49