机械5

轴加工与夹具设计(铣槽)(含cad图纸和word说明书) 制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。 在拟订机械加工工艺规程时，毛坯选择得是否正确，不仅直接影响毛坯的制造工艺及费用，而且对零件的机械加工工艺、设备、工具以及工时的消耗都有很大影响。毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但毛坯制造的成本可能会越高。由于原材料消耗的减少，会抵消或部分抵消毛坯成本的增加。所以，应根据生产纲领、零件的材料、形状、尺寸、精度、表面质量及具体的生产条件等作综合考虑，以选择毛坯。在毛坯选择时，应充分注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性，以降低成本、提高质量和生产率。 目录 目录1 第1章零件的分析2 1.1零件的作用2 1.2零件的工艺分析3 1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图3 1.2.2零件的结构工艺性分析3 第2章确定毛坯画毛坯图4 第3章工艺规程设计5 3.1定位基准的选择5 3.2制定工艺路线5 3.3方案比较与分析6 3.4选择加工设备及刀、量具9 3.5确定切削用量及基本工时9 3.5.1工序30 9 3.5.2工序40 12 3.5.3工序50 12 3.5.4工序60 14 3.5.5工序80 14 3.5.6工序90 15 3.5.7工序100 15 3.5.8工序110 16 3.5.9工序120 16 3.5.10工序130 16 3.5.11工序140 17 3.5.11工序150 18 第4章夹具设计21 4.1工序尺寸精度分析21 4.2定位方案确定21 4.3定位元件确定21 4.4定位误差分析计算22 4.5夹紧方案及元件确定23 4.6夹具总装草图23 总结24 致谢25 参考文献26