管架注塑模设计【全套设计含CAD图纸】 [摘要]： 本文详细介绍了管架注塑模的设计过程。首先分析原始资料，然后确定分型面和型腔排列方式，接着设计侧抽芯机构以及导滑槽和滑块，还对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却等进行了计算，最后对注塑机进行校核。本设计介绍了中等复杂程度注射模具的设计过程，并对塑件进行了模流分析，在分析数据的基础上再对模具设计进行优化和改进,提高了模具设计的质量，缩短了设计时间。 目录 摘要 前言 第一章原始资料的分析……………………………………………………………………1 1.1塑件的工艺性分析…………………………………………………………………1 1.2计算塑件的体积和质量……………………………………………………………3 1.3注塑机的选用………………………………………………………………………4 1.4注塑工艺参数的确定………………………………………………………………4 第二章确定模具的结构方案………………………………………………………………5 2.1分型面的选择………………………………………………………………………5 2.2确定型腔的排列方式………………………………………………………………6 2.3浇注系统设计………………………………………………………………………7 第三章抽芯机构设计………………………………………………………………………11 3.1抽芯距的确定………………………………………………………………………11 3.2斜销倾角的确定……………………………………………………………………11 3.3抽拔力的确定………………………………………………………………………11 3.4斜销尺寸的确定……………………………………………………………………12 第四章滑块与导滑槽设计…………………………………………………………………13 4.1滑块与侧抽芯连接方式设计………………………………………………………13 4.2滑块的导滑方式……………………………………………………………………13 4.3滑块的导滑长度和定位装置设计…………………………………………………13 第五章成型零件结构设计…………………………………………………………………15 5.1动模和定模的结构设计……………………………………………………………15 5.2型腔和型心工作尺寸计算…………………………………………………………15 第六章型腔侧壁厚度和底板厚度计算……………………………………………………18 第七章加热和冷却系统的计算……………………………………………………………20 第八章标准模架的选用……………………………………………………………………22 第九章注塑机参数校核……………………………………………………………………23 9.1最大注射量校核……………………………………………………………………23 9.2锁模力校核…………………………………………………………………………23 9.3装模尺寸校核………………………………………………………………………24 9.4开模行程校核………………………………………………………………………24 第十章模具装配与试模……………………………………………………………………25 第十一章基于pro/E的模流分析………………………………………………………27 结论…………………………………………………………………………………………38 后记…………………………………………………………………………………………39 参考文献……………………………………………………………………………………40