管卡体的注射模设计【全套设计含CAD图纸】 摘要 为了适应现代模具的飞速发展,缩短模具的设计及制造周期,提高模具的质量和使用寿命,不断增加模具的潜在价值和市场竞争力,为新产品迅速占领市场打下坚实的基矗 管卡体注射模采用增强尼龙6为原材料，分析了管卡体的特点，确定了一模两腔的型腔布置，采用潜伏式点浇口的浇注系统，开模时，潜伏浇口自动切断，为便于加工及更换零部件，成型部件均设计成镶件或嵌件，凸凹模镶块与凸凹模板间均采用嵌入式结构。依现有标准及设备选择160×200的标准模架。模具在动作中，合模时有对称分布且是正装式的四个导柱导套及四根复位杆；脱模时设置有四根推杆。 目录 1绪论1 1.1设计背景及目的1 1.2课题研究方法及设计构成1 2设计题目及具体要求2 2.1具体技术要求2 2.2塑件可用材料2 3塑件分析4 4所选塑料材料的成型特性及工艺参数5 4.1聚酰胺简介5 4.2聚酰胺（尼龙）的成型特性5 4.3增强尼龙6 6 4.4常用增强尼龙的成型条件7 4.5模具设计时应注意的事项7 5注射机的选择8 5.1注射量的计算8 5.2注射机型号的确定8 5.3注射机有关参数的校核9 6模具的整体设计10 6.1型腔布置10 6.2分型面的确定10 6.3排气槽的设计10 6.4浇注系统11 7模架的选择17 7.1各模板尺寸的确定17 7.2模架的校核17 8成型零部件的设计与计算18 8.1确定成型部件的计算19 8.2塑件精度与模具制造精度的关系19 8.3凹模镶块及凸台的尺寸20 8.4凸模尺寸22 9脱模机构的设计25 9.1脱模力的计算25 9.2推杆直径的确定26 9.3推杆的位置及固定方法27 10合模导向机构的设计28 11温度调节系统的设计与计算30 11.1计算每次需要注射量30 11.2确定生产周期30 11.3求热流量30 11.4次数30 11.5求每小时的注射量30 11.6求热流量30 11.7求体积流量31 11.8求冷却管道的直径d(mm) 31 11.9求冷却水的平均流速（m/mi
n） 31 11.10求冷却管道与水交界面的传热膜系数（J/m2×h×℃） 31 11.11计算冷却管道的总传热面积（m2） 31 11.12计算模具上应开设水管的孔数
n 31 12模具零部件材料选择32 12.1模具的选材及热处理要求32 12.2塑料模选用钢材的原则32 13典型的成型零件的制造工艺33 14模具的工作原理34 设计小结36 参考文献37 致谢38