机械5

接触簧片连续冲压模具设计 在工业，农业，国防和日常生活中的方面都得到广泛应用的就是冲压及其各种制品，特别是在机械行业中显得十分重要。机械行业之中的各种产品的外部的零件大部分是利用冲压工艺制成的，高质量高的冲压模具和较好的冲压性能会导致机械性能的提高，机械性能的优良也就要求较高的成型工艺以及成品的设计水平。 冲压模具主要用于冲孔，落料，弯曲，拉伸冲压等多种工序，利用冲压模具制造成型约占成型总数的60%以上。电气控制模具的生产，这样就可以实现半自动化以及自动化作业。 在多种金属制品的成型过程中冷冲冲裁模具应用十分广泛，它是冲压生产产品的过程之中非常关键的工艺装置．组成冲压模的基本结构需要如下部分：下模垫板、下模圆定板、上下模座、卸料板弹钉、凹模镶块、抬料钉、卸料板、导柱导套、导料板、卸料板。 对接触簧片级进模的设计是本设计的主要内容，在本说明书中主要介绍了工件的工艺分析和排样方法的对比选择。之后计算了冲压力和冲压中心的，设计了模具的结构，包括凸凹模、凸模固定板、垫板、卸料部分、凸凹模工作尺寸及冲裁间隙，另外在最后进行了剩余模具零件的设计和强度校核。 关键词：接触簧片；冲裁件；冲压模；级进模 目录 第1章绪论5 1.1国内外级进模发展的现状5 1.2研究目的和意义5 1.3研究内容和方法5 第2章工艺分析、排样设计及方案对比确定6 2.1零件的工艺性分析6 2.2排样图设计6 第3章冲压力及压力中心7 3.1冲压力计算7 3.1.1冲裁力7 3.1.2弯曲力7 3.1.3卸料力7 3.1.4推件力8 3.2压力中心计算8 3.3本章小结8 第4章模具结构设计8 4.1凹模厚度8 4.2凸模固定板的厚度9 4.3垫板的采用和厚度9 4.4卸料零件的计算9 4.5推件力的计算9 4.6计算凹凸模工作部分尺寸9 4.6.1第一个工位9 4.6.2第二个工位10 4.6.3第三个工位10 4.6.4第六个工位10 4.7冲裁间隙10 4.8本章小结10 第5章模具零件设计及强度校核11 5.1模架11 5.2凸凹模11 5.2.1冲孔凸模的结构设计及制造工艺设计11 5.2.2冲槽凸模的结构设计及制造工艺设计12 5.2.3落料凸模的结构设计及制造工艺设计14 5.2.4弯曲模的结构设计及制造工艺设计15 5.2.5凹模的结构设计及制造工艺设计16 5.3卸料零件的设计17 5.3.1弹压卸料板的设计18 5.3.2卸料弹簧的选用18 5.3.3校验检验弹簧最大允许压缩量18 5.4导料板的设计19 5.5定位装置19 5.5.1定距侧刃的设计19 5.5.2托板的设计20 5.6连接与固定零件的设计20 5.6.1固定板的设计20 5.6.2垫板的设计20 5.6.3螺钉与销钉的选用20 5.6.4限位装置21 5.6.5模柄的选用21 5.7导向零件的设计与标准21 5.8标准架的选用21 5.9模具材料的选用21 5.10本章小结22 第6章模具制造工艺22 6.1级进模的装配精度要点22 6.2本章小结23 结论23 致谢24 参考文献25