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CA6140机床后托架课程设计(cad图纸+说明书) 毛坯的结构工艺要求 CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： ①铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。 ②铸造圆角要适当，不得有尖角。 ③铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。 ④加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。 ⑤铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。 毛坯形状、尺寸确定的要求 设计毛坯形状、尺寸还应考虑到： ①各加工面的几何形状应尽量简单。 ②工艺基准以设计基准相一致。 ③便于装夹、加工和检查。 ④结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。 在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。 目录 1 CA6140车床后托架的加工工艺设计 1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求1 1.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯1 1.2.1毛坯材料1 1.2.2毛坯的结构确定1 1.3工艺过程设计中应考虑的主要问题2 1.3.1加工方法选择的原则2 1.3.2加工阶段的划分2 1.3.3工序的合理组合3 1.3.4加工顺序的安排3 1.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析4 1.4.1 CA6140车床后托架零件图分析4 1.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线5 1.5 CA6140车床后托架的工序设计9 1.5.1工序基准的选择9 1.5.2工序尺寸的确定9 1.5.3加工余量的确定11 1.5.4确定各工序的加工设备和工艺装备12 1.5.5确定切削用量及工时定额12 2专用夹具设计 2.1铣平面夹具设计21 2.1.1研究原始质料21 2.1.2定位基准的选择21 2.1.3切削力及夹紧分析计算21 2.1.4误差分析与计算22 2.1.5夹具设计及操作的简要说明23 2.2钻三杠孔夹具设计23 2.2.1研究原始质料23 2.2.2定位基准的选择24 2.2.3切削力及夹紧力的计算24 2.2.4误差分析与计算25 2.2.5夹具设计及操作的简要说明26 2.3钻底孔夹具设计26 2.3.1研究原始质料26 2.3.2定位基准的选择26 2.3.3切削力及夹紧力的计算26 2.3.4误差分析与计算28 2.3.5夹具设计及操作的简要说明28 结论29 参考文献30