机械5

变速器换挡叉的加工工艺及钻φ15.8孔夹具课程设计(cad图纸+说明书) 以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。2精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序01粗铣Φ15、Φ50下端面，以T2为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具； 工序02粗铣Φ15上端面，以T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具； 工序03粗铣Φ50上端面，以T4为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具； 工序04钻、扩Φ15孔，以Φ32外圆和T2为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具； 工序05粗镗Φ50孔，以D1为定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具； 工序06铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具； 工序07精铣Φ15下端面，以T2为基准，采用X51立式铣床加专用夹具； 工序08精铣Φ15上端面，以T1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具； 工序09粗铰、精铰Φ15孔，以T2和Φ32外圆为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具； 目录 1.机械自造工艺及夹具课程设计任务书……………………..2 2.序言……………………………………………………3 3.零件的分析…………………………………………………..3 3.1零件的工艺分析……………………………………….3 3.2确定生产类型……….…………………………………3 3.3确定毛坯……………………………………………….4 4.工艺规程设计…….………………………………………… 4 4.1选择定位基准…………………………………………4 4.2制定工艺路线…………………………………………4 4.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定……………5 5.夹具设计…………………………………………………….15 5.1问题提出………………………………………………15 5.2夹具设计………………………………………………15 6.参考文献…………………………………………………….16