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盖塞注塑模具(Φ35×25)（含CAD图纸+说明书） 摘要 模具是近代工业产品大量生产所依赖的一项重要工业与技术。模具制造的精密程度和技术层次，对于生产产品的品质，生产原料的有效利用，以及生产力的提高等方面，均有绝对性的影响。模具业为一切工业之母，而模具业又以塑料模为主。与我们生活息息相关的家电产品，电信产品及汽车零件中，大部分皆为塑料制品。科技文明的进步，人类生活水平不断提高在工业社会里各产品推陈出新。为达到此目的，必须以模具大量生产，以达到尺寸稳定，经济实用的目的。 该设计的设计题目是盖塞注塑模具设计，由于该塑件的结构特点和本质特性，造成了它的生产类型，该塑件的生产为大批量生产、PS（聚苯乙烯）塑料的成型性能特点以及盖塞的结构的特点，设计成盖塞注塑模具较为合理。由于盖塞为日常通用零件，对其精度要求并不是很高。 但由于其特殊的结构原因，在成型的时候需要成型外部螺纹，使模具结构变得相对复杂，从而增加了装配时的难度。为成型螺纹，模具结构上需要采用螺纹抽芯机构，为便于螺纹型芯的抽出，模具采用齿轮齿条抽芯机构，即可采用普通卧式注塑机，由于塑件对精度要求不高，成型零件加工也相对容易。 本模具采用一模两腔，但总体上该模具机构相对简单，制造容易，生产周期不是很长，从而节约了企业公司单位的加工成本，大大的缩短了模具制造周期。 目录 第1章模具工艺规程的编制1 1.1塑件的工艺性分析1 1.1.1塑件的原材料分析1 1.2计算塑件的体积和质量2 1.3塑件注塑工艺参数的确定3 第2章注塑模的结构设计4 2.1选择分型面选择4 2.2确定型腔的排列方式4 2.3设计浇注系统设计5 2.3.1主流道设计5 2.3.2分流道的设计5 2.3.3浇口的设计5 2.3.4排气槽的设计6 2.4成型零件的结构设计6 2.4.1型腔的结构设计6 2.4.2型芯的结构设计6 第3章模具设计的有关计算7 3.1型腔和型芯工作尺寸的计算7 3.2螺纹型环径向尺寸计算7 3.3型腔底板厚度计算8 3.4螺纹抽芯机构设计9 第4章模具加热和冷却系统的计算13 4.1求塑件在硬化时每小时释放的热量Q1 13 第5章模具闭合高度的确定14 第6章注塑机有关参数的校核15 第7章结构与辅助零部件的设计16 7.1导柱的选用16 7.2导套的选用16 第8章绘制模具总装配图和非标零件工作图18 第9章模具的装配与调试19 9.1模具的装配19 9.2试模19 9.3试模可能产生的问题及改善措施20 9.3.1粘着模腔20 9.3.2粘着模芯20 9.3.3粘着主流道21 9.3.4成型缺陷21 9.3.5调整措施23 结论24 参考文献25 致谢26