机械5

黑色继电器外壳模具设计(包含cad图纸+说明书) 注塑模工艺条件 1、结晶塑料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。2、摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。3、极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作.4、适宜用螺杆式注塑机成形余料不宜过多和滞留太久，一般塑件质量（包括主流道，分流道）不应超过注塑机注塑克量的75%，或取注射容量与料筒容量之值为1：6～1：10，料筒、喷嘴等无比防止有死角，间隙而滞料，预注塑时螺杆转速适宜取低，并宜用单，全螺纹，等距压缩突变螺杆头。5、喷嘴孔径应取大．并采用直通式喷嘴，为防止流涎现象，喷嘴孔可呈喇叭形．并设置单独控制的加热装置．以适当地控制喷嘴温度。6、模具浇注系统对料流阻力要小，进料口宜小，要尽量避免死角积料．模具应加热．模温高时应防止滑动配合部件卡住，模具应选用耐磨、耐腐蚀材料、并淬硬、镀铬。7、模具温度对塑件质量影响较大，提高模具温度可以改善表面凹痕，有助于融料流动，塑件内外均匀冷却，防止缺料，缩孔，皱折，模具温度对结晶度和收缩也有很大影响，必须正确控制，一般取70～120度，壁厚小于4mm的取75～90度。