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可伸缩带式输送机(包含cad图纸+说明书) 摘要 带式输送机是使用最普遍的一种输送机。与其他类型的输送机相比，具有优良的性能。在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送均匀，工作过程中噪声小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远程操作等优点。本文首先针对带式输送机作了简单的概述，分析了带式输送机的选型原则及计算方法，根据这些设计准则与计算方法按照给定参数要求进行选型设计，对所选择的输送机各主要零部件进行校核。并对CST可控驱动装置，带跑偏做了一定的设计以及断带保护装置的设计选型安装。最后简述输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，大运量，高速度，低摩擦的方向发展，例如气垫式胶带输送机等。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次设计是关于煤矿用可伸缩带式输送机的设计,仅代表了设计的一般过程,对今后的设计选型工作有一定的参考价值。 目录 1绪论1 1.1引言1 1.2带式输送机工作原理结构简述1 1.3可伸缩带式输送机的型号含义和主要特点2 1.3.1可伸缩带式输送机的型号含义2 1.3.2可伸缩带式输送机的主要特点2 1.3.3传动装置3 1.3.4储带装置3 1.3.5张紧装置4 1.3.6机身部4 1.3.7机尾4 1.4可伸缩带式输送机工作原理4 1.5带式输送机的发展及现状5 2方案的论证6 2.1方案的确定6 2.2布置形式8 3可伸缩带式输送机的设计计算9 3.1计算标准、符号和单位9 3.2原始参数和工作条件9 3.2 .1输送带宽度的校核： 10 3.2.2选择的原则11 3.3圆周驱动力的计算11 3.3.1传动滚筒上所需圆周驱动力的计算11 3.3.2主要阻力计算12 3.3.3附加阻力13 3.3.4特种主要阻力计算13 3.3.5特种附加阻力计算14 3.3.6倾斜阻力计算14 3.3.7圆周驱动力14 3.4传动功率的计算14 3.4.1传动滚筒的轴功率15 3.4.2电机功率计算及选型15 3.5胶带张力计算15 3.5.1输送带最小张力校核如下： 15 3.5.2按输送带允许最大下垂度计算最小张力15 3.5.3按输送带工作时不打滑需保持最小张力校核16 3.5.4输送带安全系数校核17 3.6各特性点张力的计算17 3.6.1运行阻力的计算17 3.6.2驱动滚筒合张力计算18 3.6.3逆止力计算19 3.7传动滚筒设计选型19 3.7.1传动滚筒的作用及类型19 3.7.2传动滚筒的选型20 3.7.3传动滚筒结构20 3.7.4传动滚筒的最大扭矩计算21 3.8拉紧力和拉紧行程计算21 3.9液力偶合器及联轴器选型22 3.10减速器设计22 3.10.1减速器传动方案及传动件设计计算22 3.10.2齿轮设计计算23 3.10.3轴的设计计算35 3.11减速器箱体的结构设计39 3.12轴承的校核40 3.13键的选择及校核42 3.14减速器附件的设计42 4部件选型设计43 4.1改向滚筒43 4.2托辊43 4.2.1托辊的作用与类型43 4.2.2托辊的选型46 4.3 CST可控驱动装置以及断带抓捕装置49 4.4机架51 4.5头部漏斗51 4.6托辊的校核52 4.7制动装置54 4.7.1制动装置的作用54 4.7.2制动装置的种类54 4.7.3制动装置的选型55 4.8拉紧装置56 4.8.1拉紧装置作用56 4.8.2拉紧装置类型56 4.8.3新型液压张紧装置56 4.8.4液压传动的特点57 4.8.5拉紧装置在过渡工况下的工作特点57 4.8.6拉紧装置布置时应遵循的原则57 4.9给料装置58 4.9.1对给料装置的基本要求58 4.9.2装料段拦板的布置及尺寸58 4.9.3装料点的缓冲布置59 4.10清扫装置59 4.10.1篦子式刮板清扫装置59 4.10.2输送机式刮板清扫装置60 4.10.3刷式清扫装置60 4.10.4联合清扫装置61 4.10.5清扫装置的种类及应用情况分析62 5可伸缩胶带输送机的安装、操作和维护65 5.1安装前的准备工作65 5.2落地架式可伸缩胶带输送机的安装65 5.3可伸缩胶带输送机的加载运转66 5.4带式输送机的操作规程67 5.5带式输送机的维护68 5.5.1输送带跑偏原因及调整方法68 5.5.2可伸缩带式输送机常见故障及处理方法69 6结论71 7参考文献： 72 8英文原文73 9中文译文76 10致谢80