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七辊棒材矫直机设计(包含cad图纸+说明书) 摘要 现代化的棒材生产中，精整是生产的最后阶段，而棒材矫直是精整最重要的工序，它直接决定了产品的质量，经过矫直的椭圆度和直线度高的棒材才具有高的价值。矫直机作为棒材矫直的最重要设备，决定着圆钢的最终质量。 七辊棒材矫直机是在总结近年来所具有国内领先水平的多台大规格棒材矫直机的基础上设计而来。该机为八立柱七斜辊棒材矫直机，采用了预应力机架及可靠的液压工作原理，使辊缝值具有较高精度，对棒材在生产过程中所产生的弯曲和椭圆度具有明显的矫直效果。 本文在学习矫直技术的基本方法和原理的基础上，掌握了基本矫直变形理论。首先，确定了总体方案。其次，研究了棒材的弯曲变形和弯矩，以及作用在各辊上的矫直力，推导出计算矫直力的力学模型，确定相对反弯曲率并进行辊型设计。然后对主要承受力的零、部件进行强度校核。最后进行电动机、减速器以及联轴器的选型，对矫直机的安装和维护进行说明。 目录 1绪论1 1.1课题意义1 1.2国内外矫直机研究状况及发展动态1 1.2.1国外矫直机的发展现状1 1.2.2国内矫直机的发展现状2 1.3矫直机在轧钢机中的作用和分类2 1.3.1矫直机的作用2 1.3.2矫直机的分类3 1.4辊式矫直机工作原理4 1.5辊式矫直机的发展趋势4 2总体方案确定6 2.1矫直机组成及矫直机主机组成6 2.2主传动系统6 2.3上机架组件7 2.4下机架组件8 2.5立柱系统9 2.6矫直辊的布置结构9 2.7工作辊的材质9 3矫直机主要参数的计算10 3.1矫直机主要技术参数10 3.2金属材料弯曲变形10 3.2.1棒材极限弯矩的确定10 3.2.2弯曲变形与弯矩10 3.2.3弯曲变形与能耗11 3.2.4相对反弯曲率的确定13 3.3矫直机基本参数的确定14 3.4工艺参数计算15 3.5辊型设计16 3.6矫直力的计算18 3.7传动功率的计算21 3.7.1棒材与辊面间滚动摩擦功率21 3.7.2各轴承的摩擦功率21 3.7.3低频弯曲塑性变形功率23 3.7.4旋转弯曲塑性变形功率23 3.7.5矫直机的驱动功率23 4轴的设计与校核24 4.1轴的结构设计原则24 4.2轴的材料选择24 4.3轴的结构及尺寸设计24 4.4轴的强度校核25 5标准件的选型27 5.1电动机的选择27 5.1.1电动机的选用原则27 5.1.2电动机的选择27 5.2减速器的选择28 5.2.1传动机构的总传动比28 5.2.2减速器选用28 5.2.3减速器的润滑及维护28 5.3联轴器的选择29 5.3.1电动机与减速器之间联轴器选择29 5.3.2减速器与工作辊之间联轴器选择29 6矫直机的安装和维护30 6.1矫直机的安装30 6.2矫直机的维护31 6.2.1矫直机的维护和修理制度31 6.2.2矫直机的润滑32 7总结33 参考文献35 附录36 致谢37