机械5

钻镗专用液压系统设计cad图纸+说明书 由设计要求可知，工进时负载大速度较低，而快进、快退时负载较小，速度较高。为节约能源减少发热。油源宜采用双泵供油或变量泵供油。选用双泵供油方式，在快进、快退时，双泵同时向系统供油，当转为共进时，大流量泵通过顺序阀卸荷，小流量泵单独向系统供油，小泵的供油压力由溢流阀来调定。若采用限压变量泵叶片泵油源，此油源无溢流损失，一般可不装溢流阀，但有时为了保证液压安全，仍可在泵的出口处并联一个溢流阀起安全作用。现采用压力反馈的限压式变量叶片泵。 在中小型专用机床的液压系统中，进给速度控制一般采用节流阀或调速阀。根据钻镗类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定要求特点，决定采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流阀组成的容积节流调速。这种调速回路具有效率高、发热小和速度刚性好的特点并且调速阀装在回路上，具有承受负切削力的能力 本系统采用电磁阀的快慢速换接回路，它的特点是结构简单、调节行程比较方便，阀的安装也比较容易，但速度换接的平稳型较差。若要提高系统的换接平稳性，则可改用行程阀切换的速度换接回路。 将已选择的液压回路，组成符合设计要求的液压系统并绘制液压系统原理图。此原理图除应用了回路原有的元件外，又增加了液压顺序阀和单向阀等，其目的是防止回路间干扰及连锁反应。 目录 一.工况分析................................................. 二.绘制液压缸的负载图和速度图.......................... 三.拟订液压系统原理图............................... 四.确定执行元件主要参数........................ 五.确定液压泵的规格和电动机功率及型号........................... 六..验算液压系统性能................................... 七.参考书目.........................................