螺套零件的机械加工工艺规程制定及车中间槽工序专用机床夹具设计
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 螺套加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。 目录 序言1 一零件的分析2 1.1零件的作用2 1.2零件的工艺分析2 二.毛坯的确定4 2.1确定毛坯的制造形式4 2.2毛坯形状及尺寸5 三拟定加工工艺路线7 3.1基准的选择7 3.1.1粗基准选择7 3.1.2精基准的选择8 3.2制定工艺路线9 四零件加工工序设计11 4.1铸造11 4.2时效处理11 4.3粗车、半精车Φ65端面和Φ65外圆11 4.4粗车、半精车Φ80端面、Φ80外圆、Φ42内孔12 4.5精车Φ65j7外圆13 4.6精车Φ42内孔至粗糙度为Ra3.2 14 4.7车宽度为4mm的槽15 4.8钻M10骑缝螺钉的螺纹底孔并攻丝17 4.9检验18 五夹具设计19 5.1问题的提出19 5.2定位基准的选择19 5.3切削力和夹紧力的计算20 5.4定位误差分析21 5.5夹具设计及操作的简要说明22 总结23 参考文献26
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