曲轴是发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件，由于曲轴服役条件恶劣，因此对曲轴材质的选择，毛坯的加工技术、精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求都十分严格，因此要制定合理的加工工艺。首先要根据要求选择合适的毛坯，在加工过程中要选择合理的加工设备及刀具、通用夹具、量具及测量方法，在加工工艺中要进行加工工序设计，加工尺寸计算，零件加工要设计合理的专用夹具。伴随着曲轴加工工艺的发展，加工方法不断改进，加工方法越来越先进，所以设计合理的曲轴加工工艺和装夹的夹具，不但可以提高加工精度，还可以提高生产效率，从而降低生产的成本，以期提高产品的竞争力。 目录 前言1 1曲轴的作用1 2发动机曲轴加工工艺的历史发展演变1 3曲轴加工工艺现状3 第1章零件加工工艺设计4 1.1零件工艺分析4 1.2零件加工特点及解决方法5 1.2.1零件加工特点5 1.2.2加工零件采取的措施6 1.3确定毛坯6 1.3.1确定毛坯6 1.3.2确定机械加工余量6 1.4设计毛坯图8 1.4.1确定毛坯尺寸公差8 1.4.2确定圆角半径9 1.4.3确定拔模角度10 1.4.4确定分模位置10 1.4.5确定毛坯及毛坯的热处理方式10 1.5加工工艺路线拟定10 1.5.1主要技术要求10 1.5.2加工方法10 1.5.3加工顺序的安排11 1.6加工工序设计13 1.6.1工序20铣侧面及底面13 1.6.2工序40粗主轴颈，工序50精车主轴颈14 1.7工件中孔的加工15 1.7.1工件中的孔和螺纹孔的精度和加工步骤15 1.7.2工序80中钻、铰，攻丝至M12 16 第2章热处理工艺设计18 2.1 35CrMo热处理的技术要求18 2.2调质工艺与用材分析18 2.2.1调质工艺参数的确定18 2.2.2组织性能的分析19 2.3去应力退火工艺20 2.4表面处理及用材分析21 2.4.1表面热处理工艺21 2.4.2组织性能的分析22 第3章夹具设计25 3.1夹具设计应该具备的基本要求25 3.2连杆颈加工专用夹具计算方法25 3.3专用夹具设计27 3.3.1问题的提出27 3.3.2确定设计方案27 3.3.3计算夹紧力28 3.3.4定位精度分析28 第4章检验方法设计29 4.1定位基准选择29 4.1.1粗基准的选择29 4.1.2精基准的选择29 4.2测量工具选择及测量方法设计29 4.3技术要求的测量方法30 4.4曲轴的最终检测方法31 结论32 谢辞33 参考文献34