目录 1序言2 2杠杆加工工艺规程设计3 2.1零件的分析4 2.1.1零件的作用4 2.1.2零件的工艺分析4 2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施5 2.2.1确定毛坯的制造形式5 2.2.2基面的选择5 2.2.3确定工艺路线5 2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6 2.2.5确定切削用量7 2.2.6确定基本工时17 2.3小结21 3专用夹具设计22 3.1加工工艺孔Φ25夹具设计22 3.1.1定位基准的选择22 3.1.2切削力的计算与夹紧力分析22 3.1.3夹紧元件及动力装置确定23 3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计23 3.1.5夹具精度分析26 3.1.6夹具设计及操作的简要说明26 设计小结27 参考文献....................................................28 题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （1）主要加工面： 1）小头钻Φ以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔； 2）钻Φ锥孔及铣Φ锥孔平台； 3）钻2M6螺纹孔； 4）铣杠杆底面及2M6螺纹孔端面。 （2）主要基准面： 1）以Φ45外圆面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：Φ的孔、杠杆下表面 2）以Φ的孔为中心的加工表面