机械5

此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。 目录 摘要I ABSTRACT Ⅱ 1绪论1 2拨叉的分析2 2.1拨叉的工艺分析2 2.2拨叉的工艺要求2 3工艺规程设计5 3.1加工工艺过程5 3.2确定各表面加工方案5 3.2.1影响加工方法的因素5 3.2.2加工方案的选择6 3.3确定定位基准6 3.2.1粗基准的选择6 3.2.1精基准选择的原则7 3.4工艺路线的拟订7 3.4.1工序的合理组合8 3.4.2工序的集中与分散8 3.4.3加工阶段的划分9 3.4.4加工工艺路线方案的比较10 3.5拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定12 3.5.1毛坯的结构工艺要求12 3.5.2拨叉的偏差计算12 3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 14 3.7时间定额计算及生产安排22 4镗孔夹具设计25 4.1研究原始质料25 4.2定位、夹紧方案的选择25 4.3切削力及夹紧力的计算25 4.4误差分析与计算27 4.5零、部件的设计与选用28 4.5.1定位销选用28 4.5.2夹紧装置的选用29 4.6夹具设计及操作的简要说明29 5铣槽夹具设计30 5.1研究原始质料30 5.2定位基准的选择30 5.3切削力及夹紧分析计算30 5.4误差分析与计算32 5.5零、部件的设计与选用33 5.5.1定位销选用33 5.5.2夹紧装置的选用33 5.5.3定向键与对刀装置设计33 5.6夹具设计及操作的简要说明36 6钻孔夹具设计37 6.1研究原始质料37 6.2定位基准的选择37 6.3切削力及夹紧力的计算37 6.4误差分析与计算38 6.5零、部件的设计与选用39 6.5.1定位销选用39 6.5.2夹紧装置的选用40 6.5.3钻套、衬套、钻模板设计与选用40 6.6夹具设计及操作的简要说明41 结论42 参考文献43 致谢44 而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 而本次对于拨叉加工工艺及夹具设计的主要任务是： ⑴完成拨叉零件加工工艺规程的制定； ⑵完成镗孔、铣槽、钻孔三个专用夹具的设计。 通过对拨叉零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出拨叉加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大孝批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。 拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。拨叉的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨叉底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。