机械5

本文主要对数控加工中心自动换刀系统及控制系统进行设计。本文主要对数控加工中心自动换刀系统及控制系统进行设计。第一，了解数控加工中心的分类，其按换刀形式的分类以及加工中心刀库的形式；然后根据给定的参数进行刀库类型的选择以及电动机的确定；接着对刀库的转位定位机构进行了设计；最后是对于控制系统进行了简单设计。 关键字：加工中心，换刀系统，刀库，PLC。 目录 1绪论3 2.刀库的总体设计方案5 2.1课程设计的任务及要求5 2.2刀库的类型选择5 3.电机的选择6 3.1电机的选型及相关参数6 3.2各部分转动惯量的计算6 3.3预选电机6 3.4电机的校核7 4.机械系统的设计7 4.1刀库转动定位机构的设计7 4.2滚动轴承的选择计算9 4.2轴的校核计算10 4.3键的设计计算10 5.控制系统的设计11 5.1刀库的换刀动作如下： 11 5.2利用PLC实现随机换刀12 参考文献16 2.刀库的总体设计方案 2.1课程设计的任务及要求 设计题目：数控加工中心自动换刀系统设计 设计要求：设计一个立式数控加工中心自动换刀系统的刀库装置及其控制系统，主要性能指标参数如下： 刀库载刀量：8把； 刀具形式：BT40； 刀具直径：Φ63mm； 刀盘最低转速：60r/mi
n； 刀架水平运动行程240mm； 采用PLC控制。 2.2刀库的类型选择 目前一般刀库按结构形式可以分为以下几种： 1）刀具储存在圆型鼓轮上，这种刀库结构简单，但刀具环形排列，空间利用率低，为了不致于刀库外径过大导致转动惯量过大，一般刀库容量在32把以下。使刀库中处于换刀位置的刀具轴线平行于主轴轴线，以简单的回转式机械手对刀库和主轴进行交换。要求刀库容量较大的场合，可以采用空间利用率较高的多重型鼓轮式刀库，这种刀库的传动装置和控制装置较为复杂。 2）链式刀库。刀具储存在链条环节上，再以链轮驱动，结构紧凑，刀库容量较大，链环的现状可以根据机床的布局配置成各种形状，也可以将换刀位置突出以利换刀。当链式刀库需要增加刀库容量时，只需增加链条的长度，在一定的范围内，无需变更线速度及惯量，这种条件对系列刀库的设计与制造带来了很大的方便，可以满足不同的使用条件。 3）盒式刀库。刀具储存在纵横排列的格子上，此种刀库空间利用率最高，刀库容量大。 4）转塔式刀库。刀具储存在同一转塔上，其主要特征是刀库环绕是主轴，储刀位置即为主轴位置，因储存刀具数量有限，主要用于小型加工中心。 5）斗笠式刀库。斗笠式刀库由于其形状像个大斗笠而得名，一般存储刀具数量不能太多，10~24把刀具为宜，具有体积孝安装方便等特点，在立式加工中心中应用较多。 加工中心的一个很大优势在于它有ATC装置，使加工变得更具有柔性化。根据以上几种刀库的类型，立式加工中心的具体工作状态所需，所以选择斗笠式刀库。 4.机械系统的设计 4.1刀库转动定位机构的设计 自动换刀装置为了实现快速可靠，应该满足三点要求：①运动平稳、无冲击，即最大加速度和最大速度要校②各相邻动作可重叠者，要按其规律尽量多重叠。③各个动作要可靠。为了实现自动换刀装置的功能，可以通过电、液、气、机联合实现需要的动作。 常用的间歇运动机构有： （1）弧面分度凸轮机构和圆柱分度凸轮机构； （2）平行凸轮机构； （3）槽轮机构； （4）改良型槽轮机构； （5）余摆线机构 根据实际工作情况与目前以上几种间歇机构的特点，选择机械部分结构采用槽轮机构，槽轮机构是20世纪初就开始使用的间歇运动机构，也是成本最低的结构。槽轮机构(又称马尔他机构)能把主动轴的匀速连续运动转换为从动轴的周期性间歇运动，常用于各种分度转位机构中。槽轮机构有三种基本类型：外啮合槽轮机构、内啮合槽轮机构和球面槽轮机构。立式加工中心斗笠式刀库采用外啮合槽轮机构。 该刀库可容纳8把刀具，即槽轮的齿数为8。刀库的回转选刀由刀库电机通过减速器带动曲柄回转，曲柄每回转一周，槽轮转过45°,刀库刀盘转过一个刀位，并由锁止盘定位。刀库上的刀位信号由两只开关联合发出，在刀库的一号刀位上安装一只挡铁，在支架上安装一只检测开关，机床开机后，刀库自动回转寻找一号刀位(基准刀位)，当一号刀位上的挡铁触发支架上检测开关后刀库停止回转，刀库的当前刀位为一号刀位，刀库处于初始状态。其余刀位信号由安装在曲柄上的挡铁触发刀位检测开关进行累计计数，曲柄每回转一周即刀库转过一个刀位触发一次。通过控制刀库电机的旋转方向，实现刀库的双向选刀。 综上所述：故刀库转动定位机构选择平面单销外槽轮机构。 具体计算参数如下： 槽间角： 槽轮每次转位时曲柄的转角： 槽数：z=8； 槽轮与锁止盘间的中心距:L=100.54mm； 主动曲柄长度： ，根据装配要求，取61.6 槽轮半径： ，取100 圆销半径： ，取8.6 槽底高： 锁止弧半径：考虑具体装配要求，取20.1 由于槽轮的角加速度变化较大，且在转位过程的前半阶段与后半阶段的角加速度方向不同，因此当槽与滚子之间存在间隙 时，会产生冲击。为了减小冲击应采取以下措施：减小或消除滚子与槽之间的间隙；消除销开始进入槽时的间隙，应使槽轮的实际外圆半径Ra略大于槽轮名义外圆半径R，取式中为滚子半径。 4.2滚动轴承的选择计算 滚动轴承的基本额定动负荷在条件是： 1）轴承材料为高质量淬硬钢 2）时效概率为10% 3）基本额定寿命为 根据轴承所受载荷的大小和方向，初选圆锥滚子轴承。 设计参数： 轴向力 径向力，很小忽略不计。 轴颈直径 转速 要求寿命 温度系数 润滑方式：脂润滑。 被选轴承信息：轴承型号30210 轴承参数： 基本额定动载荷： 基本额定静载荷： 根据 公式中：P动载荷（N）； 径向载荷（N）； 轴向载荷（N）； X径向动载荷系数； Y轴向动载荷系数； 轴承寿命的校核： 轴承基本额定寿命为： 公式中：
n轴承转速（ ）； ε指数，对于球轴承ε= 3 得： 故型号为30210的圆锥滚子轴承符合要求。 4.2轴的校核计算 按扭转强度条件计算： ，满足要求。 4.3键的设计计算 选择A型平键 键1的基本数据，12*8，L取40mm， ，取75MPa。 工作长度 键与轮毂键槽的接触高度 则 ，满足要求。 键2的基本数据，14*9，L取35mm，， ，取75MPa。 工作长度 键与轮毂键槽的接触高度 则 ，满足要求。 5.控制系统的设计 换刀控制是数控加工中心控制中较为复杂的一个内容，涉及刀库的选刀及机械手的换刀控制。本系统采用主轴向上下运动的自卸式换刀方式。刀库为斗笠式刀库。如下图所示。