机械5

目录 1.设计任务书…………………………………………………………3 2.前言…………………………………………………………………4 3.零件的分析…………………………………………………………..5 4.工艺规程的制定……………………………………………………..5 5.钻M22*1.5孔夹具设计……………………………………………16 6.总结………………………………………………………………….19 7.参考资料……………………………………………………………...20 一、零件的分析 （一）零件的作用 拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。 （二）零件的工艺分析 此拨叉共有一下几处加工表面，如下所述： 1、 25H7的孔； 2、以25H7的孔中心线为基准的加工表面： ① 60H12的圆弧孔，圆弧的两个端面，以及两个12X11的叉口端面； ②尺寸为90X32的平面，以及16H11X8H12X90的槽面； ③尺寸为32X32的平面，及M22X1.5的螺纹孔。 期间几个加工表面之间有一定的位置要求，主要是： ⑴ 60H12所在圆弧两端面与25H7的孔中心线有垂直度公差为0.1mm； ⑵尺寸16H11X8H12X90的槽两内壁平面与25H7的孔中心线有垂直度公差为0.08mm。 毛坯用机器造型铸造，硬度为190HBS。 二、工艺规程的制定 （一）拟定工艺路线 此零件的毛坯零件60H12孔处铸造为完整的孔。 以25H7的孔中心线为设计基准，且内孔为重要表面，故应该最先加工出25H7的孔； 以此孔为所有其他加工平面的精基准，并以25H7的孔内表面为定位基准，加工与25H7孔中心线有尺寸mm关系的60H12的孔。根据先面后孔的原则，先加工出60H12孔的两端面，再加工60H12的孔； 然后以25H7的孔与60H12的孔作为定位基准，加工尺寸90X32的平面，再以同一基准，加工8H12X16H11X90的槽； 然后以25H7孔和槽的两外平面定位，加工尺寸32X32的平面；同一基准，加工出M22X1.5的螺纹孔； 最后切断66H12的圆环孔。 故此得出比较合理的工艺路线方案如下表所示：