目录 摘要1 ABSTRACT 2 目录3 第一章绪论4 第二章总体方案设计7 2.1本设计主要技术参数7 2.2液压传动方案7 2.2机械传动方案8 2.4总体方案图10 第三章传动比的分配12 4.1电动机类型的选择12 4.2电动机功率的计算12 4.3计算传动装置的运动和动力参数14 第五章带传动的设计16 5.1确定计算功率16 5.2选择带型16 5.3带轮传动设计16 5.4带轮结构的设计19 第六章轴的设计24 6.1主动轴设计24 6.2从动轴的设计29 第七章齿轮设计31 7.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数31 7.2按齿面接触强度设计31 7.3齿轮结构计算33 7.4按齿根弯曲强度设计34 7.5几何尺寸计算36 7.5验算37 7.6结构设计及绘制齿轮零件图37 第八章曲柄滑块机构设计41 8.1材料的选择41 8.2确定曲柄滑块杆件长度41 8.3结构设计42 8.4强度校核43 8.5电动机的校核44 总结45 参考文献46 致谢48 2.1本设计主要技术参数 1、最大板厚:5mm 2、最大板宽：1100mm 3、剪切角度：3° 4、行程次数：10次/mi
n 假设剪板机的剪切力分布是均匀分布的，则剪切力的公式是： 在使用计算中由于剪切应力分布是均匀的，所以有剪切应力公司为： A表示剪切面的面积，Fs表示剪切面上剪切力，τ与剪切力面相切，故为切应力： 按照设计要求，剪切板厚度为5mm，长度为1100mm，剪切面积为： A=h×L=5×1100=5500mm2 由经验值取[τ]=22Mpa 由公式可得：Fs=[τ]×A=22×5500=121000N 综合考虑，取剪切力Fs为12吨 2.2液压传动方案 刀片的往复直线运动来实现切断功能，能实现这个目的主要由液压传动和机械传动两种。 剪板机液压传动系统原理图如图2-1所示，其原理：手动换向阀6推向左位（即左位接入系统），此时活塞在压力油的作用下向下运动，对板料进行剪切加工，当加工完成后，将阀6手柄推向右位（即右位接入系统），活塞向上运动，即刀片上抬，到了一定位置，将阀6手柄推入中位，这样活塞就停留在此位置不动。然后剪切第二次时，重复上述操作。手动换向阀6也可改为电气控制的换向阀，从而实现自动连续剪切，提高效率。