机械5

引言 本次设计首先要注意塑件的设计要求，注塑工艺的条件，塑件的尺寸精度、几何形状，要明确塑件的生产批量及体积质量，本产品的分型面的选择，再次要注意注塑机的选择及安装，了解注射机的形式及其参数的校核和模具的关系，总体知道模具结构的设计，如何运用浇注系统、推出机构、温度调节系统和排气系统，最后完成相关的设计计算。 关键词：热塑性塑料，定模，动模，拉料杆，浇口设计。 目录 第一章概述……………………………………………………………２ 第二章说明书正文……………………………………………………３ 2.1塑件的原材料及结构工艺分析………………………………４ 2.2零件的工作尺寸………………………………………………５ 2.3浇注系统的设计………………………………………………８ 2.4分型面的选择…………………………………………………９ 2.5脱模机构的设计………………………………………………10 2.6注射模的结构设计……………………………………………11 2.7校核……………………………………………………………12 2.8冷却系统的设计………………………………………………13 2.9热塑性制品的设计原则………………………………………13 3.1装配图…………………………………………………………14 第三章模具制造业的优缺点………………………………………15 第四章小结……………………………………………………………16 参考文献………………………………………………………………17 塑件的原材料及结构分析 ⑴.塑料的分析 材料： PC热塑性塑料 结构特点：线性结构非结晶型 使用温度：小于120度 化学稳定性：较好比较稳定 性能特点：机械强度较好,有一定的耐磨性，耐热性好，但塑件易开裂。 收缩率： 0.5~0.8% 成型特性： ①可采用注射，挤出，吹塑和真空成型等加工方法。 ②非结晶塑料，收缩率较小，可制得精度高的塑件，热稳定性好，成型温度范围宽。 ③吸水性小，但水敏性强，吸收微量水分，就会使塑件质量显著下降，因此成型前必须干燥处理。 ④熔融温度高，熔体黏度大，宜采用敞开式延伸喷嘴，熔体流动性差，溢边值约为0.06um，流动性对温度变化敏感，流动性对剪切速率不太敏感，冷却速度快，易产生应力集中，因此流道应粗和短，采用截面较大的直接浇口，环行浇口，扇形浇口或护耳浇口等。应设冷却穴，防止出现熔接痕。 ⑤塑件壁厚不宜太厚，应均匀，避免尖角，缺口或带有嵌件，防止应力集中引起开裂，为减少应力开裂，应进行退火处理。 ⑥一般采用高温，高压力及快速成型，并采用模温加热，提高模温，以减低塑件成型中产生的内应力。 ⑵．塑件的尺寸精度分析 该塑件上几个定位尺寸位置精度要求较高。 其它尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按塑件的技术要求取MT6级，查《模具设计指导书》表6-6的塑件公差数值表（SJ-1372-1978）来选取公差。 ⑶．塑件表面质量分析 该塑件要求外表美观，无气泡、银丝、明显缩凹及熔接痕。塑件表面及内部有较高的粗糙度要求，表面粗糙度可取Ra1.6。 ⑷.塑件结构工艺性分析 此塑件外形为规则的方形壳类零件，塑件的定位公差为0.1。塑件的尺寸不大，结构简单，壁厚要求均匀，均为3mm。这样可以避免产生收缩，凹痕和裂纹等质量问题，设计较合理。尖角处R=3的圆角过渡，防止应力集中，会影响塑件的强度，同时还会出现气泡，影响塑件外观质量，过渡圆角有利于塑件充模时的流动。