摘要 模具生产技术水准的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 此是根据所设计的塑料模具编写的。在编写过程中，力求做到理论结合实际，培养自己的动手能力。 本共有八章内容，第一章引言，介绍塑件的结构和尺寸；第二章塑件原料及设计原则，包括塑件的原材料、塑件的结构分析；第三章注射机的选择与校核，包括注射机的基本参数、注射机的分类、注射机的基本技术参数；第四章注射模的结构设计，包括浇注系统的设计、浇口设计、排气系统的设计、分型面的选择、成型零件的设计、刚度和硬度的条件计算、脱模机构的设计、模具温度的调节系统、侧向抽芯机构的设计等；第五章模具闭合高度的确定；第六章注射模的试模；第七章工作原理，介绍了此设计的模具的工作原理；第八章后记，总结此次设计过程中的心得，此副模具的优缺点。 关键词：浇口，注射模，分型面，塑性，收缩率 目录 第一章引言………………………………………………… (3) 第二章塑件的原材料及设计原则………………………… (3) 2.1塑件的原材料……………………………………………(3) 2.2明确塑件生产批量……………………………………… (4) 2.3明确塑件体积质量……………………………………… (4) 第三章注射机的选择与安装……………………………… (4) 3.1额定注射量…………………………………………… (5) 3.2额定锁模力…………………………………………… (5) 3.3额定注射压力………………………………………… (5) 3.4注射机的形式和模具的关系…………………………… (6) 3.5注射机与安装模具的关系……………………………… (7) 第四章注射模的结构设计………………………………… (7) 4.1成型零部件设计…………………………………………(7) 4.2浇注系统……………………………………………… (8) 4.2.1浇道……………………………………………… (9) 4.2.2浇口……………………………………………… (10) 4.2.3冷料穴…………………………………………… (10) 4.2.4进料口…………………………………………… (11) 4.3推出机构…………………………………………… (12) 4.4温度调节系统…………………………………………(13) 4.5排气系统………………………………………………(14) 第五章分析计算……………………………………………(15) 第六章后记…………………………………………………(19) 主要参考文献………………………………………………………(20) 塑料注射模具的设计与投入生产将改变以前传统加工方法，变完全有人工给料为机器自动给料加工方法，而且大大的缩短了加工周期，减少了劳动力的投入。当然这一设计的出现将对生产效率的提高创建结约型社会供献了一份力量，这不仅是中国社会发展人类生存的需要，而且是整个世界的共同问题，这就需要整个世界和社会的重视，加强节约型设备的开发和研究，当然模具在节约型设备的创新和开发过程中起着至关重要的作用。 方案分析 1、课题的研究方法：根据塑件的形状和尺寸，来定制选用型腔和浇注口的数目。根据其材料的特性确定型腔的壁厚，浇注系统的选择，然后根据模具的大小和开幕的行程，选择注射机，最后将个个量进行校核。 2、设计与制造的方案： （1）、明确设计任务，收集有关资料。 （2）、工艺分析和工艺方案制定。 （3）、模塑工艺的计算和设计。 ①注射量的计算 ②浇注系统的计算 ③成型零件工作尺寸的计算 ④模具冷却系统与加热系统的计算 ⑤注射机的确定和选择 ⑥注射力、锁模力和安装尺寸的校核