机械5

目录 1.工件的工艺性分析..............................................................6 1.1工艺分析.........................................................................6 2.1确定模具的结构形式.........................................................7 3.1工艺设计......................................................................7 3.1.1计算毛坯直径................................................................7 3.1.2确定拉深次数..............................................................8 3.1.3确定拉深类型..............................................................8 3.1.4初选冲压设备............................................................9 3.1.5计算压力中心................................................................9 3.1.6计算凸凹模刃口尺寸....................................................9 4.1橡皮的选用.....................................................................10 4.1.1确定自由高度..........................................................10 4.1.2确定橡皮横截面积...................................................10 5.1填写冲压工序卡.........................................................10 6.1模具结构设计..........................................................10 6.1.1凹模周界尺寸计算...............................................10 6.1.2凹模厚度的计算......................................................10 6.1.3凹模外形尺寸计算...........................................11 6.1.4选择模架及确定其它冲压模零件尺寸..............................................................................................11 7.画装配图与零件图……………………………………11 8.校核压力机安装尺寸（略）…………………………11 9.编写技术文件（略）.....................................................11 10.心得体会......................................................................12 11.致谢…………………………………………………13 12.参考文献……………………………………………14 1.工件的工艺性分析 工艺分析 根据制件的材料，厚度，形状及尺寸，在进行冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意一下几点： ⑴该制件需进行落料，拉深，冲孔三道工序，考虑到制件较小，且为套载件，宜采用多工序复合模。设计时应注意各工序之间的影响问题。 ⑵材料较薄，考虑制件精度，应注意压料和出料机构的设计。 ⑶冲裁间隙，拉深凸凹模间隙及高度的确定，应符合制件要求。 ⑷各工序凸凹模动作行程的确定，应保证各工序动作稳妥，连贯。 ⑸卸料装置的动作空间的确定，应保证制件及废料的顶出不相互干涉。 有以上分析，拟定工艺方案如下： 落料---拉深---冲抵---拉深---冲孔，共需五道工序，且各工序连续进行。首先对条料落料，得外环制件坯料，然后进行拉深，拉深到所需高度后，即刻依靠凸凹模的配合间隙，是材料在凹模底部拉深圆角处受剪切作用，而将底部冲下，得外环。根据制件尺寸的相互对应关系，可将制件外环所得余料作为内环制件的材料，直接进行拉深，冲孔。 确定模具的结构形式 由于制件材料较薄，为保证制件平整，所以采用弹压卸料装置较好，但因压边橡皮的压边作用已能有效的控制条料的变形，故落料后的废料亦可采用刚性卸料。这样，模具的结构简单，也不会影响制件质量，且刚性卸料板还可对拉深落料凸模起向导和保护作用。 由于生产批量较大，制件较小，可选用开式双柱曲柄压力机，纵向送料，这样，操作及卸下制件都比较方便。