机械5

目录 摘要……………………………………………………………… Ⅰ Abstract ………………………………………………………… Ⅱ 第1章绪论……………………………………………………… 1 1.1数控机床的产生…………………………………… 1 1.2数控编程的定义…………………………………… 1 第2章数控编程常用指令及格式………………………… 3 2.1数控编程的步骤………………………………… 3 2.2数控编程的方法…………………………………… 5 2.3数控编程常用指令及其格式……………………… 7 2.3.1准备功能指令…………………………… 9 2.3.2辅助功能指令…………………………… 12 2.3.3其它常用功能指令……………………… 13 第3章高中压外缸程序编制…………………………… 15 3.1半粗加工…………………………………………17 3.1.1上半程序…………………………………… 17 3.1.2子程序……………………………………… 19 3.1.3下半程序………………………………… 23 ３.２精加工………………………………………… 27 3.2.1上半程序…………………………………… 28 3.2.1子程序……………………………………… 34 3.2.3下半程序…………………………………… 38 结论………………………………………………………………… 45 致谢………………………………………………………………… 46 参考文献…………………………………………………………… 47 附录1 ……………………………………………………………… 48 附录2 ……………………………………………………………… 52 针对汽轮机的高中压外缸加工的问题，在分析其结构特点的基础上，应采用加工中心加工，这样能提高加工精度，一致性好，而且大大提高了生产率，从而降低了加工成本。 由于普通机床受控于操作工人，因此，在普通机床上用的只是一个工艺过程卡，机床的工切削用量、走刀路线、工序的工步等往往都是操作工人自行选定的。数控加工的程序是数控机床的指令性文件。加工中心受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进给的。因此，数控加工程序与普通机床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及机床的运动过程，程序的好坏不仅会影响机床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。 关键字：数控编程，走刀路线，指令。 数控编程的具体步骤与要求如下： １、分析零件图样和工艺处理这一步骤的内容包括：对零件图样进行分析以明确加工的内容及要求、确定加工方案、选择合适的数控机床、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。工艺处理涉及的问题很多，编程人员需要注意以下几点： （１）确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。 （２）工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。此外，所用夹具应便于安装，便于协调工作和机床坐标系的尺寸关系。 （３）正确地选择编程原点及编程坐标系对于数控机床来说，程序编制时，正确地选择编程原点及编程坐标系是很重要的。编程坐标系是指在数控编程时，在工作上确定的基准坐标系，其原点也是数控加工的对刀点。编程原点及编程坐标系的选择原则如下： ①所选的编程原点及编程坐标系应便于检查的位置。 ②编程原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置。 ③引起的加工误差校 （４）选择合理的走刀路线，路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。走刀路线的选择应从以下几个方面考虑： ①尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。 ②合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。 ③保证加工零件的精度和表面粗糙的要求。 ④保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的涉。 ⑤有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。 （５）选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削乃是以及其它与加工有关的因素来选择刀具。 （６）确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。 ２、数学处理在完成了工艺处理的工作之后，下一步需根据零件的几何尺寸、加工路线和刀具半径补偿方式计算刀具运动轨迹，以获得刀位数据。 ３、编写零件加工程序单、输入数控机床及程序检验在完成上述工艺处理和数值计算之后，编程员使用数控系统和程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写零件加工程序单。编程员应对数控机床的性能、程序指令及代码非常熟悉，才能编写出正确的零件加工程序。