目录 前言2 摘要4 Abstract 4 引言6 总体方案的设计及特点，以及有关计算7 1.冷轧成形原理8 2.轧轮设计9 3.材料尺寸计算10 3.1轧后齿顶宽度尺寸计算10 3.2罗拉坯料外径轧前尺寸计算11 4.工艺实验12 4.1主轴转速的确定12 4.2轧轮最佳轴向走刀量的确定13 4.3切削液13 机构设计15 主轴箱的设计15 经济分析29 总结30 致谢31 参考文献32 摘要 本设计通过冷轧加工方法来加工并条机牵引罗拉斜齿沟槽。并介绍了冷轧加工原理及其加工装置。该加工方法比原来的铣削加工沟槽方法生产效率提高了近12倍。并克服了原来加工方法的诸多缺点，且齿面粗糙度Ra控制在1.6μm以内。 本次设计的加工装置要求设计可靠，通用性好。设计主要内容包括总体方案的选择、冷轧装置设计、轧轮设计、材料尺寸的计算、轴的设计等。 关键词：并条机；罗拉；冷轧 沟槽罗拉应用于许多种类的纺织机器上，其中精纺机和粗纱机上的数量最多。纺织机上的沟槽罗拉是牵引装置上的主要零件。并条机牵引罗拉是直接关系该机牵引机构性能的重要条件。其基本要求如下： 1.沟槽表面有较小的粗糙度，以免工作中沾着纤维。通过热处理增加罗拉表面硬度，使其长期运转后，表面无损伤，经久耐用。 2.具有足够的抗扭、抗弯强度，保证牵引工作的正常进行。 3.符合设计图纸尺寸和行为公差等级精度要求，保证零件的互换性和通用性。 4.用20#钢渗碳淬火或45#钢高频淬火。其表面硬度达到HRA78-81.5，而中心层保持良好韧性，达到既耐磨又能校正弯曲。 5.罗拉表面保证可靠地把握持纤维半制品，为避免纤维握持部分上下层间相对滑移，必须防止半制品与罗拉之间产生滑动现象。 6.沟槽面、工作轴颈、导柱、螺纹和导孔应同轴。 罗拉两端的加工工作量较大，应将罗拉中部夹祝沟槽罗拉的沟槽加工是最重要的也是最复杂的加工工序，工艺方法必须与生产类型相适应。生产量大时多用环形拉刀拉削加工。 拉削沟槽生产效率很高，但是拉刀制造比较复杂，拉削生产的罗拉沟槽侧面可能呈现阶梯状，增加侧面的粗糙度。另外拉刀热处理后的变形，装刀位置的误差以及尺侧没有后角而引起摩擦挤压等。 罗拉沟槽采用铣削加工时，由于每件罗拉分布有55~60个螺旋沟槽，一个沟槽加工时间按2mi
n计算，一件罗拉全部加工时间就要2h左右。并且铣削时冲击载荷产生振动，不但使加工表面粗糙度增大，而且造成铣刀磨损，甚至出现崩刃现象。为此，本次设计中采用冷轧成形罗拉沟槽的新方法，一次走刀就可以挤压罗拉全部沟槽，单件加工时间只需10mi
n，比原来的铣削方法提高工效12倍。由于挤压成形无冲击载荷，罗拉齿表面粗糙度稳定控制在1.6μm以内，而且工件金属表面纤维完整，材料力学性能有所提高。 冷轧加工属于无屑加工，减少切削加工中不可避免的物料消耗同时有课提高效率。加工成形的罗拉表面粗糙度低不伤纤维，又可提高纤维利用率。所以值得研究推广应用。 本次设计就是在已有的加工方法的基础上，探索出一种更高效，生产质量好的加工方法。冷轧加工无疑是首眩车床上就可以进行冷轧加工，所以在原有机床的基础上进行改装，就能很好的满足要求。