机械5

摘要 本文介绍了履带式起重机发展国内外的历史背景，分析了履带式起重机整体结构和工作特点，重点介绍了履带式起重机的重要参数，吊钩的设计，整体的液压体统，履带轮等相关数据。本文对原有的履带式起重机进行实验分析，然后根据实验的结果完成了对现有履带式起重机构进行结构优化和设计。新型的履带式起重机将原有的机械传动方式改为液压传动的方式；采用的履带式结构，使得起重机可以适应各种不同的工况地形，方便工作。 本文对履带式起重机进行了三维建模分析，对整体结构进行了分析，改进采用了液压装置，能很好的应用于机械工程中。 工程实践中吊装方案设计仍然停留在传统模式，采用手工校核方式选择吊索具、通过查阅性能表选择起重机、利用AutoCAD等常规二维绘图软件设计吊装过程等。这种传统设计方法严重依赖设计者的经验，需要多次迭代，设计周期长，吊装前无法全面、直观地查看动态的吊装过程。 在此背景下，计算机辅助吊装方案设计（CALPAD）技术应运而生。其中，起重机选型可快速选择合适的起重机，而路径规划及吊装仿真可直观、快捷地设计吊装过程并进行预演。然而，通过对比工程需求和现有研究发现：对应用广泛的桁架臂履带起重机选型较少；单机吊装路径规划未考虑起重机的行走；双机吊装仿真研究较少，现有方法待设置参数多且难以确定。由于大多现有研究缺乏对某些工程约束的考虑， 致使其难以真正应用到实际吊装工程。 为此，本文在多重约束下起重机智能选型、考虑行走的单机吊装路径规划、双机吊装仿真三方面开展研究并实现相应的软件，所形成的理论成果和软件已成功应用到实际吊装工程。本文主要研究工作如下： 1.给出了一种面向移动式起重机的多重约束起重机选型算法。首先构建了多重约束的起重机选型数学模型，基于此给出了选型算法的总体框架，然后以桁架臂履带起重机为例详细阐述了算法框架中起重性能、被吊物与臂架间距、接地比压约束处理的实现，最后通过实例验证了算法的可用性和有效性。与现有选型算法相比，技术上该算法将复杂三维空间距离计算问题转化为二维几何计算，降低了间距约束处理难度；该算法由于无需起重机、被吊物三维建模，在应用上更加便捷。 2.提出了一种考虑行走的单台履带起重机吊装路径规划算法。首先对规划问题进行数学建模，并设计了基于RRT-Co
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nect++的吊装路径规划算法，给出了位形空间的定义、两位形间的距离度量、履带起重机非完整运动学约束的表达，最后通过三个仿真实验验证算法的有效性和性能，结果表明该算法能在各种复杂吊装环境中找到一条无超载、无碰撞可行路径。算法将履带起重机行走的非完整运动学约束融入算法中，使路径更自然、平滑。此外，其中的距离度量将长度量纲和角度量纲巧妙地统一起来较好地表达吊装路径长度，并且赋予距离度量直观物理意义，避免了为每个分量设置权重系数。 3.提出了一种基于空间几何约束的双机协同吊装仿真方法。针对典型吊装工况的双机吊装仿真问题，研究了双机之间的协同，设计了双机协同吊装仿真模型，给出了双机系统基本动作的表达与设计。通过实例验证仿真方法的可用性和有效性，结果表明该方法可容易地模拟典型工况的双机吊装过程。由于双机的协同策略已嵌入基本动作的实现，因此，在典型双机吊装中该方法吊装过程仿真更准确、仿真操作更简便。此外，该方法将两台起重机和被吊物看成一个完整的复杂系统称为双机系统），该概念为双机协同吊装的其它研究提供了一个全新的视角。 4.提出了一种基于正向运动学的双机吊装仿真通用方法。首先从静力学的角度探究双机吊装中起升系统部分的运动学规律，利用最小势能原理将起升系统部分的运动学抽象为带约束的数学优化问题，提出基于最小势能原理的起升绳偏摆角及起升力求解算法，通过与ADAMS仿真结果对比验证了求解算法的正确性。然后在此基础上设计了基于正向运动学的双机吊装仿真通用方法。最后通过实例验证方法的可用性和有效性，结果表明该方法是一种设计和预演双机吊装过程的有效手段。相比现有基于动力学的双机吊装仿真方法，该方法仅需被吊物的重心相对位置及重量即可准确求得吊装过程中被吊物位姿及起升力，为双机吊装仿真提供有力的支撑，可容易地嵌入吊装仿真软件中，实现实时的双机吊装作业仿真，具有参数少、实时等特点。 关键词:履带式起重机；结构设计;三维建模 目录 第一章国内外发展现状2 1.1国外履带式起重机发展现状2 1.1.1利勃海尔公司2 1.1.2特雷克斯德马格公司2 1.1.3马尼托瓦克公司2 1.2国内履带式起重机发展现状3 1.3履带起重机的发展趋势3 第二章履带式起重机的重要参数5 2.1起重量Q 5 2.2工作幅度R和有效幅度A 5 2.3起重力矩M 5 2.4起升高度H 6 2.5工作速度V 6 第三章吊钩的参数设计8 3.1吊钩的结构设计8 3.2吊钩的类型及其选择类型9 3.3吊钩尺寸的设计计算10 第四章发动机的选择及其发动机发热条件13 4.1发动机的选择及发热条件13 第五章履带式起重机液压系统14 5.1液压系统整体介绍16 5.2整体的性能分析16 5.3液压传动总结17 第六章履带式起重机操作注意事项18 第七章基于Solidworks软件进行的建模及装配22 7.1 Solidworks软件建模与装配概述22 7.2运用Solidworks软件进行零件设计22 7.3运用Solidworks软件进行零件装配25 第八章结论与展望26 8.1结论26 8.2展望27 参考文献28 致谢29 履带式起重机的重要参数 履带式起重机的主要量程有起重量或起重力矩这两大类。的选择取决于从重量，工作半径和提升高度，通常被称为“三要素的解除”，三个元件之间升降，有相互制约的关系。其技术性能，通常相关的数据起重能力起重性能图或表格等表达所代表的相应数字。 履带式起重机是一种具有履带行走装置的全回转起重机,它利用两条面积较大的履带着地行走,由行走装置、回转机构、机身及起重臂等部分组成,履带式起重机的主要技术性能包括三个主要参数：起重量Q、起重半径R、起重高度H.,在允许范围内：起重量Q越重、则起重半径R越小,起重高度H.越高、则起重半径R越校