工作机输入功率p(KW) 5.5
工作机输入转速
n(r/mi
n) 80 工作条件:传动不逆转,载荷平稳,输送带允许误差4%,2班制工作,期限10年,每班工作8小时。 目录 1、设计任务4 1.1原始数据4 1.2工作条件4 1.3传动方案4 2、总体设计4 2.1传动方案4 2.2选择电动机的类型5 2.2.1选择电动机的容量5 2.2.2确定传动装置的效率5 2.3确定电动机转速5 2.4确定传动装置的总传动比和分配传动比6 2.4.1总传动比6 2.4.2分配传动装置传动比6 2.5减速器各轴转速、功率、转距的计算6 2.5.1各轴转速6 2.5.4各轴的运动参数7 3.V带的设计8 4、齿轮传动的设计12 4.1选择材料12 4.2计算当量齿数12 4.3选择齿宽系数12 4.4选择载荷系数12 4.5计算小齿轮轴上的扭矩T1 12 4.6按齿面接触疲劳强度设计13 4.7按齿根弯曲疲劳强度设计13 4.8确定模数值14 4.9计算齿轮的几何尺寸14 4.10计算节圆速度15 4.11计算齿面上的载荷15 4.12校核15 4.13齿轮的结构设计15 5、箱体及附件的设计16 5.1箱体材料的选择16 5.2减速器机体结构尺寸设计16 6、轴的结构设计17 6.1高速轴的设计17 6.2高速轴的校核19 6.3低速轴的设计21 6.4低速轴的校核24 7、平键联接的选用和计算26 7.1高速轴键联接选用及计算26 7.2低速轴键联接选用及计算26 8、滚动轴承寿命计算27 8.1高速轴上轴承的校核27 8.2低速轴上轴承的校核28 9、润滑设计29 10、附件的设计29 10.1油面指示器29 10.2通气器29 10.3放油孔及放油螺塞30 10.4窥视孔和视孔盖30 10.5定位销30 10.6启盖螺钉31 10.7螺栓及螺钉31 设计心得32 参考文献33
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n(r/mi
n) 80 工作条件:传动不逆转,载荷平稳,输送带允许误差4%,2班制工作,期限10年,每班工作8小时。 目录 1、设计任务4 1.1原始数据4 1.2工作条件4 1.3传动方案4 2、总体设计4 2.1传动方案4 2.2选择电动机的类型5 2.2.1选择电动机的容量5 2.2.2确定传动装置的效率5 2.3确定电动机转速5 2.4确定传动装置的总传动比和分配传动比6 2.4.1总传动比6 2.4.2分配传动装置传动比6 2.5减速器各轴转速、功率、转距的计算6 2.5.1各轴转速6 2.5.4各轴的运动参数7 3.V带的设计8 4、齿轮传动的设计12 4.1选择材料12 4.2计算当量齿数12 4.3选择齿宽系数12 4.4选择载荷系数12 4.5计算小齿轮轴上的扭矩T1 12 4.6按齿面接触疲劳强度设计13 4.7按齿根弯曲疲劳强度设计13 4.8确定模数值14 4.9计算齿轮的几何尺寸14 4.10计算节圆速度15 4.11计算齿面上的载荷15 4.12校核15 4.13齿轮的结构设计15 5、箱体及附件的设计16 5.1箱体材料的选择16 5.2减速器机体结构尺寸设计16 6、轴的结构设计17 6.1高速轴的设计17 6.2高速轴的校核19 6.3低速轴的设计21 6.4低速轴的校核24 7、平键联接的选用和计算26 7.1高速轴键联接选用及计算26 7.2低速轴键联接选用及计算26 8、滚动轴承寿命计算27 8.1高速轴上轴承的校核27 8.2低速轴上轴承的校核28 9、润滑设计29 10、附件的设计29 10.1油面指示器29 10.2通气器29 10.3放油孔及放油螺塞30 10.4窥视孔和视孔盖30 10.5定位销30 10.6启盖螺钉31 10.7螺栓及螺钉31 设计心得32 参考文献33
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