摘要
循环流化床锅炉技术在近几十年内在世界各国发展迅速,由于人们对燃烧效率以及燃烧产物对环境的影响越来越重视,使得循环流化床锅炉技术在火电行业得到了广泛的应用。该技术本身有很多突出优点,如可适应燃烧多种燃料、燃烧效率突出、氮氧化物排放量少、负荷调节灵敏且范围宽。我国在中小型循环流化床锅炉设计制造技术方面已经较为成熟,本次设计是针对褐煤这一挥发分较高的燃料进行其适用的循环流化床锅炉优化设计。主要通过锅炉结构以及旋风分离器结构的设计来进行热力计算,在以锅炉的安全性和可靠性为首要原则的前提下,考虑脱硫、燃烧、有效传热、空气动力特性以及各受热面磨损和腐蚀程度。
设计过程中,在给定的煤种设计数据以及锅炉基本特性和基本尺寸条件下,进行了燃烧脱硫计算、锅炉热平衡及燃料和石灰石消耗量计算、炉膛膜式水冷壁传热计算、炉膛结构及热力计算、旋风分离器结构、烟气阻力及热力计算、炉膛配风装置压力及阻力计算、回料器结构、风室压力及配风装置阻力计算,最后进行了尾部烟道各受热面结构及传热计算。
此外,运用AutoCAD软件绘制标准0号锅炉结构总图1张,1张1号汽包展开图,1张锅炉本体图,1张双分离器展开图。
关键词循环流化床锅炉优化设计热力计算脱硫AutoCAD绘图
目录
第1章绪论1
1.1研究背景1
1.2循环流化床锅炉结构及特点1
1.3本文主要工作2
第2章锅炉结构与设计简介3
2.1锅炉概述3
2.2锅炉主要技术经济指标和有关数据: 3
2.3锅炉结构简述4
2.3.1锅筒4
2.3.2水冷系统5
2.3.3过热器5
2.3.4省煤器6
2.3.5空气预热器6
2.3.6燃烧系统6
2.3.7构架和平台扶梯7
2.3.8炉墙7
2.3.9锅炉范围内的管路布置7
2.3.10锅炉所配安全附件8
2.3.11关于锅炉的脱硫8
第3章旋风分离器结构与设计简介9
3.1气固分离原理9
3.2旋风分离器的选型9
3.3旋风分离器的尺寸确定10
第4章数据计算12
4.1.1燃料特性12
4.1.2石灰石特性12
4.2燃烧脱硫计算12
4.2.1无脱硫工况的燃烧计算12
4.2.2无脱硫工况时烟气体积计算13
4.2.3脱硫计算13
4.2.4脱硫工况时受热面中燃烧产物平均特性计算15
4.2.5脱硫工况时燃烧产物焓温表15
4.3 75t/hCFB锅炉热力计算16
4.3.1锅炉设计参数16
4.3.2锅炉热平衡及燃料和石灰石消耗量17
4.3.3炉膛模式水冷壁传热系数计算18
4.4结构计算19
4.4.1炉膛膜式水冷壁计算受热面积19
4.4.2汽冷旋风分离器计算受热面积21
4.5热力计算23
4.5.1炉膛热力计算23
4.5.2汽冷旋风分离器热力计算25
4.6 75t/h CFB旋风分离器烟气阻力计算27
4.7炉膛风室压力计算35
4.7.1炉膛配风装置上压力计算35
4.7.2炉膛配风装置阻力计算36
4.8回料器设计计算39
4.8.1结构尺寸计算39
4.8.2回料器风室压力PS计算40
4.8.3回料器配凤装置阻力ΔPP计算41
4.9尾部烟道受热面结构及传热计算46
4.9.1高温过热器的结构计算46
4.9.2高温过热器的传热计算47
4.9.3低温过热器结构计算49
4.9.4低温过热器传热计算49
4.9.5高温省煤器结构计算51
4.9.6高温省煤器传热计算51
4.9.7低温省煤器结构计算53
4.9.8低温省煤器传热计算54
4.9.9二次风空气预热器结构计算55
4.9.10二次风空气预热器传热计算56
4.9.11一次风空气预热器结构计算57
4.9.12一次风空气预热器传热计算58
4.10热力计算汇总表59
结论62
致谢1
参考文献1
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