机械5

摘要 本塑件是风扇调速器上盖，为盒类结构，较为简单。内表面为哑光，生产批量大，为了保证生产批量，提高生产效率以及降低生产成本，采用一模两腔成型结构。该模具的设计特点是：为了满足中小型塑件的成型要求，采用了侧浇口浇注系统、一模两腔的结构，为了保证塑件的质量，两腔均衡地布置在两侧。采用一次分型，一次推出推杆推出机构，使模具结构得到简化。利用Pro/E、AutoCAD等计算机辅助设计软件对塑件进行三维建模，初步模具设计，以及绘画装配图和零件图，简化了模具设计的过程。 关键词：风扇调速器、模具设计、侧浇口、一模两腔 目录 摘要I Abstract II 第一章绪论2 1.1引言2 1.2风扇调速器上盖注塑模具设计的意义2 1.3风扇调速器上盖注塑模具设计的特点2 第二章塑件成型工艺性分析2 2.1塑件的分析2 2.1.1外形尺寸2 2.1.2精度等级2 2.1.3脱模斜度2 2.2材料的选择2 2.3PP的性能分析2 2.3.1成型性能2 2.3.2使用性能2 2.3.3主要用途2 2.4PP的注射成型工艺过程及工艺参数2 2.4.1注射成型过程2 2.4.2注射工艺参数2 第三章模具结构形式和注射机型号的拟定2 3.1分型面的确定2 3.1.1分型面的定义2 3.1.2分型面位置的确定2 3.2模具结构形式的确定2 3.2.1型腔数量的确定2 3.2.2型腔排列形式的确定2 3.2.3模具结构形式的确定2 3.3注射机的选用原则2 3.4注射机的选择2 3.4.1注射量的计算2 3.4.2浇注系统凝料体积的初步计算2 3.4.3选择注射机2 3.5注射机的相关参数的校核2 3.5.1注射压力校核2 3.5.2锁模力校核2 第四章浇注系统的设计2 4.1主流道的设计2 4.1.1主流道尺寸2 4.1.2主流道的凝料体积2 4.1.3主流道当量半径2 4.2分流道的设计2 4.2.1分流道的布置形式2 4.2.2分流道的长度2 4.2.3分流道的当量直径2 4.2.4分流道截面形状2 4.2.5分流道截面尺寸2 4.2.6凝料体积2 4.2.7校核剪切速率2 4.2.8分流道的表面粗糙度和脱模斜度2 4.3浇口的设计2 4.3.1侧浇口尺寸的确定2 4.4主流道剪切速率的校核2 4.4.1主流道的体积流量2 4.4.2主流道的剪切速率2 4.5冷料穴的设计2 第五章成型零件的设计及模具相关计算2 5.1成型零件的结构设计2 5.1.1凹模的结构设计2 5.1.2凸模的结构设计2 5.2成型零件钢材的选用2 5.3成型零件工作尺寸的计算2 5.3.1凹模径向尺寸的计算2 5.3.2凹模深度尺寸的计算2 5.3.3型芯径向尺寸的计算2 5.3.4型芯高度尺寸的计算2 5.4成型零件尺寸及动模板底部厚度的计算2 5.4.1凹模侧壁厚度的计算2 5.4.2动模板底部厚度的计算2 5.5模架的选取2 5.5.1各模板尺寸的确定2 5.5.2模架各尺寸的校核2 5.6排气系统的设计2 5.7脱模推出机构的设计2 5.7.1脱模机构的设计原则2 5.7.2推出方式的确定2 5.7.3脱模力的计算2 5.7.4推杆的直径及数量2 5.8冷却系统的设计2 5.8.1冷却系统的计算2 5.9导向结构的设计2 结论2 致谢2 参考文献2 附件一2