机械5

摘要：本设计介绍了495曲轴零件工艺、钻润滑油孔夹具及专用机床的设计，其中包含了零件加工工艺的确定，设计中首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算，确定钻润滑油孔主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。编制三图一卡（被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，机床生产率计算卡）。在多轴箱设计中，确定传动系统，计算主轴坐标，传动部件的校核及主轴箱的总图绘制。 本设计将钻孔工装实现了通用化，从而降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。 关键词：曲轴；专业机床；多轴箱；工装 目录 绪论1 1.组合机床概述1 2. 495曲轴零件工艺分析5 2.1被加工零件的功用5 2.2编制工艺规程及分析5 2.2.1被加工零件的技术要求5 2.2.2毛坯的选用6 2.3零件加工工艺路线的拟定7 2.3.1定位基准的选择8 2.3.1.1粗基准的选择8 2.3.1.2精基准的选择8 2.4制定工艺路线10 2.5零件技术条件分析10 2.6初步拟定工艺规程10 2.7所用设备及工艺装备10 2.8切削用量的确定10 3.钻孔组合机床的结构设计11 3.1组合机床的配置形式的选择11 3.2动力部件的选择11 4.绘制“三图一卡” 16 4.1绘制被加工零件工序图16 4.2绘制被加工零件加工示意图16 4.3机床联系尺寸图的绘制18 4.4专用机床生产率计算卡的编制18 4.4.1生产率的计算18 4.4.2编写生产率计算卡20 5.组合机床钻润滑油孔多轴箱设计21 5.1钻孔概述21 5.2.1内容及注意事项21 5.2.2主轴外伸尺寸及切削用量22 5.3主轴齿轮的确定及计算22 5.3.1主轴形式和直径，齿轮模数的确定22 5.3.2多轴箱所需动力计算23 5.4多轴箱的传动设计24 5.4.1对多轴箱的传动系统的一般要求25 5.4.2拟订多轴箱传动系统的方法25 5.5对传动零件进行校核25 5.5.1轴的挍核26 5.5.2齿轮的挍核27 5.6钻润滑油孔夹具的设计28 5.6.1钻孔靠模机构及卡头29 5.6.2钻孔装置30 5.6.3钻孔行程的控制30 6.结论31 附录32 参考文献33 致谢34