机械5

摘要 本次设计的主要内容是铝活塞机械加工工艺及夹具设计，铝活塞作为柴油发动机里面的主要零件之一，其主要加工表面及控制位置为外圆和内孔。由零件要求分析可知，保证外圆和内孔尺寸的同时应该尽量保证其垂直度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以大外圆粗定位夹紧加工后，对外圆进行车削加工同时成型。因其粗糙度为Ra1.6，可通过粗车、精车满足。对于钻、铰削内孔时，同样以铝活塞的外圆定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。 本文的研究重点在于通过对铝活塞的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具以及设计出简单、实用的数控加工程序，通过实践验证，最终加工出合格的铝活塞零件。 关键词：铝活塞，加工余量，工艺，夹具 目录 摘要........................................................I Abstract........................................................II 1绪论..........................................................1 2零件的分析....................................................2 2.1零件的作用..............................................3 2.2零件的工艺分析..........................................5 3确定毛坯，绘制毛坯图、零件图..................................8 3.1确定毛坯的制造形式及材料.................................9 3.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定...................11 4工艺规程设计..................................................12 4.1定位基准的选择...........................................12 4.2制定工艺路线.............................................12 4.3选择加工设备及刀、夹、量具...............................12 4.4确定切削用量及基本工时..................................13 4.4.1粗车外圆...........................................14 4.4.2车端面.............................................14 4.4.3车止口、打中心孔...................................15 4.4.4粗镗销孔...........................................15 4.4.5半精车外圆.........................................16 4.4.6钻斜孔.............................................17 4.4.7钻直油孔...........................................17 4.4.8切油环槽...........................................18 4.4.9车油环槽环岸及其倒角...............................18 4.4.10切梯形槽..........................................18 4.4.11半精车头部外圆....................................19 4.4.12切镶圈槽Ⅱ........................................19 4.4.13切镶圈槽Ⅰ........................................20 4.4.14切镶圈槽槽底......................................20 4.4.15精车外圆..........................................20 4.4.16粗车燃烧室........................................21 4.4.17粗车燃烧室圆角....................................21 4.4.18精车燃烧室........................................21 4.4.19铣气门内槽........................................22 4.4.20铣气门外槽........................................22 4.4.21精镗销孔..........................................23 4.4.22车销孔外端挡圈及倒角..............................23 4.4.23细镗销孔..........................................24 5钻孔夹具的设计...............................................25 5.1定位基准的选择..........................................25 5.2定位元件的设计..........................................26 5.3切削力及夹紧力的计算...................................26 5.4钻、衬套及钻模板的设计.................................27 5.5夹具定位误差分析.......................................28 结论.......................................................29 致谢.......................................................30 参考文献.......................................................31