机械5

在专用机床上镗内孔多采用镗孔靠模装置。其原理仍然是“自引法”镗孔。这种镗孔装置的进给运动，直接由靠模螺杆、螺母得到。常用的靠模装置有：TO281型镗孔靠模装置和TO282型靠模装置。 本设计中采用了通用的TO281型镗孔靠模装置 本机床左右多轴箱均采用1TD25-IB型动力箱（ =1420r/mi
n;电动机选Y100L1-4型，功率为2.2KW） 根据选定的切削用量，计算总的进给力，根据所需的最小进给速度、工作行程、结合多轴箱轮廓尺寸，考虑工作稳定性，选用HY63-I型液压滑台，以及相配套的侧底座（1CC631型）。 滑鞍宽度： 630mm 滑鞍长度： 1250mm 行程： 630mm 滑座长度： 1920mm 高度： 400mm 工进速度：6.5-250mm/mi
n 快进速度：5m/mi
n 装料高度是指工件安装基面至地面的垂直距离。考虑上述刚度结构功能和使用要求等因素选取计算： 最低孔高度h2=208mm 滑台高度h3=400mm 侧底座高度h4=630mm 取H=1250mm。 h1=h2+H-（0.5+h3+h4）=25+1100-（0.5+400+630）=94.5mm H=35+100+94.5=229.5mm 选取多轴箱体规格尺寸400x400。 空转功率 由于主轴直径为20mm，根据[9]P62表4-6： 主轴转速为
n=318r/mi
n 摘要 本篇设计是柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计。齿轮室盖零件的主要加工表面是外圆表面及孔。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 本设计将钻床和卧式镗床结构有机地结合为一体，降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。 关键词：柴油机齿轮室盖；主轴；总图绘制；多轴箱 目录 摘要...........................................................I Abstract ...................................................II 第1章绪论...................................................1 1.1本课题研究的背景及意义...................................1 1.2本研究的主要内容...................................3 第2章柴油机齿轮室盖钻镗专机总体设计...........................5 2.1专用机床工艺方桉拟定...................................7 2.2加工工序图...................................................9 2.3加工示意图...................................................10 2.4机床联系尺寸图...........................................12 2.5机床生产率计算卡...........................................14 第3章多轴箱的设计...........................................15 3.1多轴箱的组成及表示方法...................................17 3.2多轴箱通用零件...........................................18 3.3绘制多轴箱原始依据图...................................19 3.4主轴齿轮确定、动力计算...................................20 3.5多轴箱传动系统设计...........................................21 3.6多轴箱坐标检查图...........................................22 第4章夹具设计...................................................22 4.1夹具概述...................................................23 4.2夹紧机构...................................................23 4.3夹紧力计算...................................................23 结论...........................................................24 致谢...........................................................25 参考文献...................................................26