JSS5B0105齿轮箱机械加工工艺及夹具设计【镗2-φ120H9孔】(CAD图纸+SolidWorks三维模型+工序卡+工艺卡+说明书)
题目给出的零件是齿轮箱。齿轮箱箱体的主要作用是支承传动轴,保证轴中心高及同轴度,并保证齿轮箱部件与发动机正确安装。因此齿轮箱零件的加工质量,不但直接影响齿轮箱的装配精度和运动精度,而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。齿轮箱零件的顶面用以安装齿轮箱盖,前后端面支承孔φ90H7、φ120H9、2-φ225,2-φ125H9,φ95H7用以安装传动轴,实现其减速功能。 2.1.2零件的工艺分析 “齿轮箱”零件材料采用Q235A板材焊接而成。齿轮箱材料为Q235A,生产类型为大批量生产,采用焊接而成。 摘要 齿轮箱箱体是齿轮箱的重要零件,其作用是支承传动轴,保证各轴之间的中心距及平行度,并保证齿轮箱体部件与其他部件正确安装。本主要论述齿轮箱箱箱体机械加工工艺专用夹具的设计。在对齿轮箱齿轮箱体及工艺分析的基础上,合理地选择了毛坯,确定了加工方法,拟定了零件的工艺路线。根据加工过程中的技术要求编写了工艺过程卡和工序卡。然后根据零件技术要求,进行专用夹具的设计,以确保设计出的专用夹具合理经济。 【关键词】齿轮箱、工艺路线、夹具 目录 摘要………………………………………………………………………………1 1引言…………………………………………………………………………… 1 1.1课题的提出………………………………………………………………… 3 1.2课题的主要内容…………………………………………………………… 4 1.3课题的构思………………………………………………………………… 6 1.4本人所完成的工作量……………………………………………………… 8 2零件的工艺设计……………………………………………………………… 10 2.1零件的功用及工艺分析……………………………………………………… 12 2.2齿轮箱加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施…………… 17 2.3齿轮箱加工定位基准的选择………………………………………………… 19 2.4齿轮箱加工主要工序安排…………………………………………………… 20 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………… 21 2.6确定切削用量及基本工时(机动时间)…………………………………… 22 3镗孔夹具设计…………………………………………………………………… 23 3.1定位基准的选择…………………………………………………………………25 3.2定位元件的设计…………………………………………………………………26 3.3切削力及夹紧力的计算…………………………………………………………28 3.4夹紧装置设计……………………………………………………………………29 3.5夹具设计及操作的简要说明……………………………………………………30 总结与体会………………………………………………………………………… 31 致谢词……………………………………………………………………………… 32 参考文献………………………………………………………………………………33
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