机械5

塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低一些。由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公差等级确定精度等级。根据任务书和图纸要求，本次产品尺寸均采用MT5级精度，未注采用MT8级精度。 塑料制品的表面粗糙度一般为Ra 0.02～1.25之间，模腔的表面粗糙度为塑件的1/2，即Ra 0.01～0.63 。模具在使用中。由于型腔磨损，使表面粗糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原。 该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高，为Ra0.8 ，内部为Ra1.2 。 注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并使注射压力传递到各个部分。浇注系统设计的好坏对塑件性能、外观及成型难易程度影响很大。它由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。其中浇口的选择与设计恰当与否直接关系到制品能否完好的成型。常向的浇口形式有直接浇口，侧浇口，点式浇口，扇形浇口，圆盘式浇口，环形浇口等。 因为本设计中采用侧浇口，且塑件的尺寸较大，为提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用一模四腔，进行加工生产。 型腔的布局与浇注系统的布置密切相关,型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的压力,以保证塑料熔体均匀地充满每个型腔,使各型腔的塑件内在质量均一稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能短，同时采用平衡流道。 成型型腔尺寸依据塑件布局计算确定，需考量成形封闭结合面大小，太大造成模具尺寸过大，成本浪费，太小易导致成型时溢料飞边，甚至型腔变形。因模具是一模四腔，考量排布可得型腔长为190mm，宽为130mm。塑件的高度为27.45mm，塑件的大部分部胶位都留在型腔部分，型芯、型腔的厚度是塑件所伸入高度加20-40mm，因此得出成型型腔总体厚度为30mm。 型号单位80×A 80×B 80×C 参数 螺杆直径mm 34 36 40 理论注射容量cm3 111 124 153 注射重量PS g 101 113 139 注射压力Mpa 206 183 149 注射行程mm 122 螺杆转速r/mi
n 0~220 料筒加热功率KW 5.7 锁模力KN 800 拉杆内间距(水平×垂直) mm 365×365 允许最大模具厚度mm 360 允许最小模具厚度mm 150 移模行程mm 310 移模开距(最大) mm 670 液压顶出行程mm 100 液压顶出力KN 33 液压顶出杆数量PC 5 油泵电动机功率KW 11 油箱容积l 200 机器尺寸(长×宽×高) m 4.3×1.25×1.8 机器重量t 3.22 最小模具尺寸(长×宽) mm 240×240 摘要 根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模四腔，侧浇口进料，注射机采用80XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。 关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。 目录 目录............................................................1 ABSTRACT ....................................................4 1前言............................................................5 1.1课题背景....................................................5 1.2课题分析....................................................6 2塑件分析....................................................8 2.1产品分析及其技术条件....................................8 2.2塑件材料的确定............................................9 2.3塑件材料的性能分析............................................9 2.3.1基本特性....................................................9 2.3.2成型性能....................................................10 2.3.3主要用途....................................................10 3成型布局及注塑机选择............................................11 3.1进胶方式选择............................................11 3.2型腔的布局及成型尺寸....................................11 3.3估算塑件体积质量............................................12 3.4注塑机的选择和校核............................................12 3.4.1注射胶量的计算............................................13 3.4.2锁模力的计算............................................13 3.4.3注塑机选择确定............................................14 表<1> HTF80XB注塑机参数............................................14 4注塑模具设计....................................................15 4.1模架的选用....................................................15 4.1.1模架基本类型............................................15 4.1.2模架的选择....................................................15 4.1.3导向与定位机构设计............................................16 4.2浇注系统的设计............................................17 4.2.1主流道设计....................................................17 4.2.2分流道的设计............................................18 4.2.3浇口的设计....................................................18 4.2.4冷料穴的设计............................................19 4.3分型面的设计............................................19 4.4成型零部件的设计............................................20 4.4.1成型零部件结构............................................21 4.4.2成型零部件工作尺寸的计算....................................22 4.4.3凹模宽度尺寸的计算....................................23 4.4.4凹模长度尺寸的计算....................................23 4.4.5凹模高度尺寸的计算....................................23 4.4.6凸模宽度尺寸的计算....................................23 4.4.7凸模长度的计算............................................24 4.7.8凸模高度尺寸的计算....................................24 4.4.9模具强度与刚度校核............................................24 4.6脱模及推出机构............................................25 4.6.1脱模力....................................................25 4.6.2推出机构....................................................25 4.7冷却系统的设计与计算....................................26 4.7.1冷却水道设计的要点.............................................27 4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置............................27 4.7.3冷却水道的计算............................................28 4.8排气结构设计............................................29 4.9模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核....................29 5结语............................................................31 致谢............................................................32 附图(2D/3D)装配图............................................33 参考文献....................................................34