机械5

该产品年产量为5000件，根据其年需求量要求设定其备品率为10%，废品率为1%（含工废和料废），现制定端盖的机械加工工艺规程。 端盖零件的视图正确，部分尺寸需要补充完善，公差及技术要求需要完善，已在正式提交的零件图上补充完善。本零件外圆和内孔精度要求较高，并且为设计基准。因φ108外圆及端面图纸标注为非加工表面，但考虑过程中会用其做工序基准，所以在工艺加工过程中安排了加工余量并作了加工。4-φ9位置度要求为0.15，利用钻夹具在台钻上加工直接可以满足要求。其余尺寸公差及形位公差都能保证。 本零件为圆柱体实心件，部分表面需要加工。需要加工的表面精度中等，光洁度为Ra3.2，中间孔0为设计基准，也是装配和测量基准。但在加工过程中需要借用大外圆φ108及端面作为粗基准来加工φ60孔及同侧尺寸，所以将φ108及端面进行了加工。粗基准加工后，后工序加工以设计基准为加工基准，即遵循了“基准重合”的原则。 摘要 本次设计的主要内容是汽车法兰上的端盖加工工艺规程及4-φ9孔钻夹具的设计。端盖是法兰盘上的一个零件，与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为孔和外圆。由零件要求分析可知，保证孔和外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以φ108大外圆粗定位夹紧加工后，对孔和外圆分粗精加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2，可直接车削满足。对于钻4-φ9孔时，主要以孔定位，两铣削端面限位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过汽车法兰端盖的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的端盖零件。 关键词：端盖;工艺;钻孔;定位;夹具 目录 摘要..................................................................2 1绪论............................................................4 1.1设计目的及背景..................................................4 2端盖零件的机械加工工艺过程分析......................................6 2.1计算生产纲领、确定生产类型....................................6 2.2零件的分析......................................................7 2.3选择毛坯.........................................................7 2.4工艺规程设计....................................................7 2.4.1定位基准的选择..............................................7 2.4.2零件加工方法的选择.........................................7 2.4.3制定工艺路线................................................8 2.4.4确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图..........8 2.4.5工序设计....................................................10 2.4.6确定切削用量及基本时间（机动时间）............................15 3机床夹具设计.......................................................16 3.1拟定夹具的结构方桉.............................................17 3.1.1确定夹具的类型..............................................18 3.1.2确定工件的定位方桉..........................................20 3.1.3确定工件的夹紧形式..........................................21 3.1.4确定刀具的导向方式或对刀装置................................21 3.1.5确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等.....................21 3.1.6夹具体的结构类型设计........................................22 3.1.7夹具总图设计...............................................23 3.2夹具精度的校核.................................................24 4总结..............................................................24 参考文献.............................................................25 致谢.................................................................26