机械5

本文为汽车减震器转向节托架冲压模具设计。设计中运用冲压模具设计与制造的知识及CAD应用的知识，包括工艺分析、冲压方桉的确定、模具结构的设计、参数的计算、也包含了冲裁力计算，定距方法，冲裁间隙选择，压力中心计算的设计要点以及运用CAD画零件图和装配图。 本文介绍的模具实例简单实用,使用方便可靠,根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用冲压模冲压，这样有利于提高效率，模具设计和制造也相对简单。 目录 绪论1 1.工艺分析2 1.1材料分析2 1.2零件结构2 1.3尺寸精度2 2.冲压工艺方桉的确定4 2.1冲裁工艺方桉的确定4 2.2冲裁工艺方法的确定4 3.冲压模具总体结构设计6 3.1模具类型6 3.2操作与定位方式6 3.3卸料与出件方式6 3.4模架类型及精度6 4.工艺参数计算7 4.1搭边值的确定7 4.2材料利用率的计算9 4.3冲压力的计算10 4.2.1总冲裁力的计算10 4.2.2压力中心的确定11 5.刃口尺寸计算13 5.1冲裁间隙的确定13 5.2刃口尺寸的计算及依据和法则13 6.模具的总体设计17 6.1凹模设计18 6.2凸模设计19 6.2.1凸模结构的确定19 6.2.2凸模高度的确定19 6.2.3凸模材料的确定20 6.2.4凸模精度的确定20 7.模具的装配22 7.1模具的装配过程可归纳为23 7.2装配的技术要求有24 7.3选择冲压设备24 7.4试模24 8.结论25 参考文献26 致谢27 3.1模具类型 根据该零件的工艺分析，采用复合模。模具类型为复合模。 3.2操作与定位方式 零件中批量生产，安排生产可采用手工送料方式能达到批量生产，且能降低模具成本，因此采用手工进料方式;零件尺寸较小，保证冲孔落料的精度采用固定挡料销和活动导料销. 3.3卸料与出件方式 卸料方式采用弹性卸料，冲孔废料从凸凹模顶出,成品从凹模推出 3.4模架类型及精度 因为零件材料厚度较小，尺寸较小，所以采用导向精度较高的后侧导柱标准模架，考虑零件精度要求不是很高，采用I级模架精度。 冲裁间隙是影响冲裁工序最重要的工艺参数，其定义为冲裁凸模与凹模之间的空隙尺寸。设计模具时一定要选择合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求，所需冲裁力孝模具寿命高。冲裁过程中模具的失效形式一般有磨损、变形、崩刀和凹模刃口胀裂四种。间隙大小主要对模具磨损及胀裂产生影响,间隙增大可以使冲裁力、卸料力等减小，因而模具的磨损也减校但当间隙继续增大时，卸料力增加，又影响模具寿命。一般间隙为（10%～15%）t时的磨损最小，模具寿命较高。 由于冲裁间隙对断面质量、工件尺寸精度、模具寿命、冲裁力等的影响规律并非一致，所以，并不存在一个绝对合理的间隙数值，能同时满足断面质量最佳、尺寸精度最高、模具寿命最长、冲裁力最小等各方面的要求。所以在实际生产中，其总的原则应该是在保证满足冲裁件剪切断面质量和尺寸精度的前提下，使模具寿命达到最长。目前在生产中，广泛采用经验法和查表法来确定合理的间隙植。本套模具采用查表法予以确定其间隙植。 根据实用间隙表6-1查得材料08钢的最小双面间隙Zmi
n=0.126mm，最大双面间隙Zmax=0.180mm。