机械5

随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler（戴美乐）公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2～5μm。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。 摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词：工艺过程；毛坯；进给量；走刀长度； 目录 摘要...................................................................Ⅰ ABSTRACT ............................................................Ⅱ 第一章绪论............................................................1 1.1选题的意义............................................................3 1.2夹具的发展方向....................................................3 1.3本章小结............................................................6 第二章芯管的加工工艺规程设计............................................8 2.1芯管的作用....................................................9 2.1.2芯管的技术要求....................................................10 2.2芯管的工艺分析....................................................11 2.3确定毛坯，绘制毛坯简图............................................11 2.3.1选择毛坯....................................................12 2.3.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量............................12 2.4拟定芯管工艺路线....................................................13 2.4.1定位基准的选择.....................................................13 2.4.2精基准的选择....................................................15 2.4.3粗基准的选择....................................................16 2.5各面、孔加工方法的确定............................................17 2.6加工阶段的划分....................................................18 2.7工序的集中于分散....................................................19 2.8工序顺序的安排....................................................20 2.8.1机械加工工序....................................................21 2.8.2热处理工序....................................................22 2.8.3辅助工序....................................................22 第三章机床设备及工艺装备的选用....................................23 3.1机床设备的选用....................................................23 3.2工艺装备的选用....................................................23 第四章切削用量与时间定额的计算....................................23 第五章夹具设计....................................................24 5.1问题的提出....................................................25 5.2定位方桉............................................................26 5.3夹紧机构............................................................27 5.4夹具与机床的联接元件............................................28 5.5定位误差分析....................................................29 5.6切削力及夹紧力的计算............................................30 结论....................................................................31 参考文献............................................................32 致谢............................................................33