机械5

本次设计的主要内容是十字接头加工工艺规程及孔车孔夹具的设计。十字接头主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为内孔和内孔。由零件要求分析可知，保证孔和孔的精度尺寸的同时应该尽量保证其平行度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以粗定位夹紧，加工内孔后，对孔进行钻扩铰削加工。对于钻2-M10螺孔时，主要以十字接头的四个侧面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对十字接头的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的十字接头零件。 目录 摘要3 Abstract 4 第一章绪论4 第二章零件的分析5 2.1、零件的作用5 2.2、零件的工艺分析5 第三章毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出8 3.1、分析毛坯的制作以及其组成8 3.2、加工余量和工序、毛坯尺寸的确定8 第四章十字接头的工艺规程的设计10 4.1、确定定位基准10 4.2、工艺路线的确定10 4.3、选择加工设备及刀、夹、量具14 4.4确定切削用量及基本工时16 4.4.1粗精车Φ400.039孔16 4.4.2调头车Φ40-Φ53孔左端面18 4.4.3钻扩铰Φ220.033内孔及左端面,拉Φ220.033内孔油槽20 4.4.4调头车Φ220.033孔右端面22 4.4.5铣腰形平面23 4.4.6钻2-M10螺纹孔底孔2-Φ8.5，钻M6螺纹孔底孔Φ5，钻油孔Φ3,锪孔口φ6深2攻M10，M6螺纹26 第五章车孔夹具的设计27 5.1选择定位基准28 5.2分析误差29 5.3夹具的夹紧力和切削力的计算30 5.4夹紧元件及动力装置确定33 5.5夹具设计及操作的简要说明34 小结35 参考文献36 致谢37 本文首先对十字接头的零件进行分析，通过对十字接头进行的研究和分析，描述了十字接头零件的加工工艺的制定，各工序的加工工艺的分析以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。 在这次设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了十字接头的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产出符合要求的产品。 根据十字接头零件的特点，确定十字接头的加工工艺路线如下： 铸坯 工序10：粗精车Φ400.039孔； 工序20：调头车Φ40-Φ53孔左端面； 工序30：钻扩铰Φ220.033内孔及左端面,拉Φ220.033内孔油槽； 工序40：调头车Φ220.033孔右端面； 工序50：铣腰形平面； 工序60：钻2-M10螺纹孔底孔2-Φ8.5，钻M6螺纹孔底孔Φ5，钻油孔Φ3,锪孔口φ6深2； 工序70：攻M10，M6螺纹； 工序80：倒棱，去毛刺； 工序90：检验；