机械5

摘要 本篇设计是基于UG的11ZA－1.58型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计。连杆零件的主要加工位置是、内孔的加工及连杆上下，左右表面，油孔，以及直孔的加工。一般来说，保证平面的加工精度与保证轴系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。精镗大、小头孔加工都是选用专用镗床夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 文章的重点在于对空气压缩机连杆的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终加工出合格的连杆零件。本文的创新之处在于用UG软件绘制精镗大、小头孔夹具的三维装配图和零件图，它的主要特点是三维建模，使夹具的装配顺序及可视效果都一目了然。 关键词：连杆；精镗；夹具;装配图 目录 第一章绪论1 第二章零件的分析1 2.1零件的作用2 2.2零件的工艺分析3 2.3连杆加工的加工顺序和加工方桉的选择4 2.3.1孔和平面的加工顺序5 2.3.2加工方桉选择5 第三章工艺规程设计6 3.1连杆加工定位基准的选择7 3.1.1粗基准的选择8 3.1.2精基准的选择9 3.2连杆加工主要工序安排10 3.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定10 3.4选择加工设备及刀、量具10 第四章确定切削用量及基本工时10 4.1切削用量及基本工时的计算11 工序1划线11 工序2钻中心孔11 工序3两头顶住，四爪夹小头，车大头各外圆，端面及球面12 工序4两头顶住，四爪夹大头，粗、精车小头球面和杆部外圆及各圆弧12 工序5铣两平面至厚13 工序6钻小头孔至13 工序7粗镗大、小头孔至、 13 工序8铣杆部150处平面及R37.5圆弧面14 工序9铣杆部及R37.5宽20的槽14 工序10插大头杆盖止口14 工序11粗磨平面至厚14 工序12铣开对开面15 工序13铣杆体对开面至15 工序14铣除杆体中心孔多余部分至球面线16 工序15铣杆盖搭子两侧面至厚10 17 工序16钻直孔，扩孔至铰孔至18 工序17半精镗大、小头孔至、 19 工序18钻大、小头孔倒角至尺寸20 工序19磨平面至厚度20 工序20精镗大、小头孔至尺寸21 工序21精镗铜套内孔至尺寸21 第五章镗孔夹具设计22 5.1定位基准的选择24 5.2定位元件的设计25 5.3切削力及夹紧力的计算25 5.4夹紧装置设计26 5.5夹具误差分析和计算27 第六章UG软件在机械设计中的应用27 结论28 参考文献29 致谢30